Сталь марки 3Х3М3Ф
| Марка: 3Х3М3Ф Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и гориэонтально-ковочннх машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы литья под давлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охлаждаемые водой. |
| Химический состав в % стали 3Х3М3Ф | ||
| C | 0,27 - 0,34 | |
| Si | 0,1 - 0,4 | |
| Mn | 0,2 - 0,5 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 2,8 - 3,5 | |
| Mo | 2,5 - 3 | |
| V | 0,4 - 0,6 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~91 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка 1040oC, масло, Отпуск 600oC, 2ч. Температура ковки: ºС: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Твердость материала: HB 10 -1 = 229 - 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 815 , Ac3(Acm) = 875 , Ar3(Arcm) = 820 , Ar1 = 760 , Mn = 340 |
| Твердость стали 3Х3М3Ф после термообработки | |||
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (НВ) | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1040 ºС, масло. Отпуск 550 ºС Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1030-1050 ºС, масло. Отпуск 580-600 ºС. Отпуск 540-560 ºС (режим окончательной термообработки) | До (229) Св. 46 49-50 | ||
| Механические свойства стали 3Х3М3Ф в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 1040 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | ||||||
| 500 550 600 650 | 1320 --- --- 1270 | --- --- 1670 1460 | 14 13 10 10 | 45 51 51 47 | 49 29 22 48 | 49 49 48 44 |
| Механические свойства стали 3Х3М3Ф в зависимости от температуры испытания | ||||||
| Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 1040 ºС, масло. Отпуск 600 ºС 2 ч | ||||||
| 20 300 400 500 600 | 1470 1270 --- 1140 980 | 1670 1450 1370 1270 1130 | --- 10 10 10 12 | 50 --- 50 51 54 | 22 61 61 55 50 | 49 48 48 44 35 |
| Ударная вязкость и твердость в зависимости от сечения | ||
| Сечение, мм | KCU, Дж / см2 | HRC∂ |
| Закалка 1040 °С, масло. Отпуск 600 °С, 2 ч | ||
| 10 120 200 | 24 7 7 | 49-50 49-50 49-50 |
| Теплостойкость | ||
| Температура, С | Время, ч | HRC∂ |
| 590 | 2 | 47 |
| Физические свойства стали 3Х3М3Ф | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.07 | 32 | 7828 | 314 | ||
| 100 | 34 | 7808 | 365 | |||
| 200 | 36 | 7783 | 430 | |||
| 300 | 1.77 | 36 | 7754 | 515 | ||
| 400 | 36 | 7721 | 600 | |||
| 500 | 36 | 7684 | 710 | |||
| 600 | 34 | 7642 | 835 | |||
| 700 | 34 | 7597 | 965 | |||
| 800 | 33 | 7565 | 1118 | |||
| 900 | 34 | 7525 | 1151 | |||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
