Сталь марки 4Х5МФ1С
| Марка: 4Х5МФ1С ( старое название ЭП572 ) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. |
| Химический состав в % стали 4Х5МФ1С ( старое название ЭП572 ) | ||
| C | 0,37 - 0,44 | |
| Si | 0,9 - 1,2 | |
| Mn | 0,2 - 0,5 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 4,5 - 5,5 | |
| Mo | 1,2 - 1,5 | |
| V | 0,8 - 1,1 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~90 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка 1020oC, масло, Отпуск 580oC, 2ч. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 875 , Ac3(Acm) = 935 , Ar3(Arcm) = 815 , Ar1 = 760 , Mn = 305 Температура ковки: ºС: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
| Твердость стали 4Х5МФ1С после термообработки (ГОСТ 5950-73) | |||
| Состояние поставки, режимы термообработки | Твердость | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образец Закалка 1020-1040 ºС, масло. Отпуск 550 ºС Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860-880 ºС, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40-50 град/ч до 720-730 ºС , изотермическая выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 ºС Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до темпераьуры 750-780 ºС, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 ºС Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1020-1040 ºС, масло. Отпуск 560-580 ºС отпуск 520-540 ºС | до НВ 241 Св.HRC∂ 48 До НВ 241 До НВ 269 HRC∂ 49-50 | ||
| Механические свойства стали 4Х5МФ1С в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 1020 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | ||||||
| 300 400 500 600 | 1490 --- 1490 1470 | 1860 --- --- 1620 | 9 8 8 10 | 28 24 25 46 | 49 41 20 44 | 52 54 55 50 |
| Механические свойства стали 4Х5МФ1С в зависимости от температуры испытания | |||||
| Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 1020 ºС, масло. Отпуск 580 ºС, 2 ч | |||||
| 20 200 300 400 500 | 1470 1340 1320 1270 1170 | 1670 1620 1490 1420 1320 | 10 11 11 11 11 | 40 48 46 46 46 | 39 54 51 49 41 |
| Теплостойкость | ||
| Температура, °С | Время, ч | HRC∂ |
| 600 | 2 | 47 |
| Физические свойства стали 4Х5МФ1С ( старое название ЭП572 ) | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.07 | 22 | 7716 | 553 | ||
| 100 | 25 | 7692 | 591 | |||
| 200 | 27 | 7660 | 649 | |||
| 300 | 1.87 | 29 | 7627 | 715 | ||
| 400 | 30 | 7593 | 793 | |||
| 500 | 31 | 7559 | 879 | |||
| 600 | 1.6 | 31 | 7523 | 970 | ||
| 700 | 31 | 7490 | 1077 | |||
| 800 | 31 | 7459 | 1189 | |||
| 900 | 32 | 7438 | 1229 | |||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
