Сталь марки Х12МФ
| Марка: Х12МФ (заменители: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин. |
| Химический состав в % стали Х12МФ | ||
| C | 1,45 - 1,65 | |
| Si | 0,1 - 0,4 | |
| Mn | 0,15 - 0,45 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 11 - 12,5 | |
| Mo | 0,4 - 0,6 | |
| V | 0,15 - 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~84 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа Температура ковки: °С: начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах. Температура критических точек: Ac1 = 810 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 760 , Mn = 225 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 217-228 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,3 |
| Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) | |||
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (HB) | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С. Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск при температуре, °С 200 300 400 500 Изотермический отжиг: нагрев 850-870 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 190-210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончатесльной термообработки) Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, селитра. Отпуск 320-350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) | До (255) Св. 61 63 61 60 61 (255) 61-63 58-59 | ||
| Ударная вязкость и твердость стали Х12МФ в зависимости от температуры отпуска | ||
| Температура отпуска, °С | KCU (кДж / м2) | HRC∂ |
| Закалка 1000-1030 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч | ||
| 200 300 400 500 550 | 43 64 54 30 --- | 63 61 60 60 52 |
| Механические свойства стали Х12МФ в зависимости от температуры испытания | |||
| Температура испытания, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованые и отоженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с | |||
| 700 800 900 1000 1100 1200 | 140 125 81 46 25 8 | 44 --- 46 --- 48 3 | 68 58 54 49 48 14 |
| Предел выносливости стали Х12МФ при n = 107 | |
| σ-1, МПА | HRC∂ |
| 800 650 | 60 56 |
| Теплостойкость Х12МФ | ||
| Температура, °С | Время, ч | HRC∂ |
| 150-170 490-510 | 1 | 63 59 |
| Шлифуемость удовлетворительная | ||
| Критический диаметр, мм, при закалке | ||
| Закалочная среда | ||
| масло | селитра | воздух |
| 80-100 | 80-100 | 50-60 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
