Сталь марки 38Х2Н3М
| Марка: 38Х2Н3М Класс: Сталь конструкционная легированная Использование в промышленности: ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах. |
| Химический состав в % стали 38Х2Н3М | ||
| C | 0,35 - 0,42 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | 2,75 - 3,25 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 1 - 1,5 | |
| Mo | 0,3 - 0,4 | |
| Fe | ~94 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка и отпуск Твердость материала: HB 10 -1 = 277 - 321 МПа Свариваемость материала: трудносвариваемая. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства поковок из стали 38Х2Н3М | ||||||||
| Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / cм2) | НВ, не более |
| Закалка 850-870 ºС, масло. Отпуск 560-620 ºС, охлаждение с печью. | 101-300 301-500 501-800 801-1300 | 900 800 750 - | 900 800 750 - | 1000 950 900 - | 12 11 11 - | 35 30 30 - | 60 50 40 - | 302-340 293-331 277-321 241-321 |
| Нормализация 850-870 ºС, воздух. Отпуск 560-620 ºС, охлаждение с печью | 301-500 501-800 801-1300 | 750 700 - | 750 700 - | 900 850 - | 11 10 - | 30 30 - | 40 40 - | 227-321 262-311 229-302 |
| Механические свойства поковок стали 38Х2Н3М сечением до 600 мм при различных температурах испытания (Образцы тангенциальные) | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | НВ |
| Нормализация 850-870 ºС, воздух. Отпуск 500-550 ºС, охлаждение с печью | ||||
| 20 450 | 800 650 | 900 800 | 11 11 | 269-321 - |
| Закалка 850-870 ºС, масло. Отпуск 510-540 ºС, охлаждение с печью | ||||
| 20 450 500 | 1000 750 700 | 1100 850 800 | 11 12 12 | 321-388 - - |
| Закалка 850-870 ºС, масло. Отпуск 550-580 ºС, охлаждение с печью | ||||
| 20 450 500 | 800 700 650 | 900 800 750 | 12 12 12 | 269-321 - - |
Предел длительной прочности: σ450300=700 МПа, σ500300=650 МПа.
| Прокаливаемость стали 38Х2Н3М | ||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |
| 80 | 200 | Закалка 860 °С |
| 51,5 | 48,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 100 100% бейнита | 230 - | - 1000 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
