Сталь марки 40Х2Н2МА
| Марка: 40Х2Н2МА (заменитель: 38Х2Н2МА) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77 Класс: Сталь конструкционная легированная Использование в промышленности: крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали. |
| Химический состав в % стали 40Х2Н2МА | ||
| C | 0,35 - 0,42 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,3 - 0,6 | |
| Ni | 1,35 - 1,75 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 1,25 - 1,65 | |
| Mo | 0,2 - 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 40Х2Н2МА | |||
| США | 4340, G43400, G98500, H43400 | Германия | 1.6565, 40NiCrMo6 |
| Япония | SNB24-1-5, SNCM439, STPT38 | Англия | 817A37, 818M40 |
| Испания | 40NiCrMo7, F.1272 | Китай | 40CrNiMoA, ML40CrNiMoA |
| Австралия | 4340, 4340H | Юж.Корея | SNCM439 |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 10 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм в яме. Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 805 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Неободимы подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 40Х2Н2МА | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода или масло | 25 | - | 93 | 1080 | 10 | 45 | 78 | - |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 300-500 300-500 До 100 | 590 640 735 | 590 640 735 | 735 785 880 | 12 11 13 | 35 33 40 | 44 44 59 | 235-277 248-293 277-321 |
| Ударная вязкость стали 40Х2Н2МА KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 50 139 120 | 41 122 - | 36 128 105 | 35 125 85 | Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло Закалка 820 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода σ0,2 =780 МПа, σв=970 МПа, δ5=20%, ψ=61% |
| Механические свойства стали 40Х2Н2МА в зависимости от сечения | ||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С | ||||||
| 500 | Ц К | 760 770 | 930 960 | 15 17 | 52 55 | 57 53 |
| Ц* К* | 740 760 | 930 930 | 11 11 | - 23 | 23 22 | |
| 700 | Ц К | 740 740 | 900 930 | 17 17 | 51 52 | 45 - |
| Ц* К* | 790 730 | 900 880 | - 11 | - 20 | 15 27 | |
| 900 | Ц К | 710 700 | 850 890 | 7 16 | 16 49 | 26 46 |
| Ц* К* | 690 700 | 730 870 | - 11 | 6 22 | 20 24 | |
* Образцы поперечные
| Механические свойства стали 40Х2Н2МА в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | HB |
| Закалка в масле | |||||
| 400 500 600 | 1230 1090 850 | 1400 1200 950 | 12 16 20 | 49 60 62 | 430 350 280 |
| Предел выносливости стали 40Х2Н2МА | ||
| σ-1, МПА | n | Термообработка |
| 520 | 106 | Закалка 890 °C. Отпуск 580°C, вода. σ0,2=1080 МПа, σв=1200 МПа |
| Прокаливаемость стали 40Х2Н2МА | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 9 | 13 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | Закалка 845 °С |
| 51,5-59 | 51,5-59 | 50,5-59 | 49,5-58 | 49,5-58 | 47,5-57 | 46,5-57 | 45,5-56 | 45,5-56 | 42,5-56 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критический диаметр в масле |
| 50 95 | 115 100 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
