Цинк ЦА4

Марка: ЦА4	Класс: Цинковый литейный сплав
Использование в промышленности: для литья под давлением деталей с устойчивыми размерами

Химический состав в % сплава ЦА4
Fe	до 0,05
Si	до 0,015
Al	3,9 - 4,3
Cu	до 0,03
Pb	до 0,01
Mg	0,03 - 0,06
Zn	95,5 - 96,07
Sn	до 0,002
Cd	до 0,005

Свойства и характеристики:

Твердость материала: HB 10 -1 = 75 МПа

Температура плавления, °C: 381 - 387

Механические свойства сплава ЦА4 при Т=20oС
Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
			250		2.5

Физические свойства сплава ЦА4
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20		27.4		6600

Особенности получения сплава ЦА4: марка относится к сплавам системы Zn-Al. К промышленным сплавам этой системы также относятся сплавы ЦА15 и ЦП1.

Цинковые сплавы плавят в тигельных (топливных и электрических) печах, а также в индукционных. Исходными материалами для приготовления сплавов ЦА служат чистые металлы: цинк ПВО, ЦВ, ЦО и Ц1, алюминий А95, А85, А8, А7, А6, А5, магний МГ90, МГ95. Учитывая склонность цинковых сплавов к межкристаллитной коррозии и растрескиванию вследствие присутствия в них даже небольших количеств свинца, кадмия и олова, необходимо для получения доброкачественного литья использовать наиболее чистые первичные материалы. Например, при легировании цинка марки ЦВО алюминием в количестве 0,5 % от массы шихты содержание железа в готовом цинк-алюминиевом сплаве будет зависеть от марки используемого алюминия.

На рис. выше показано изменение содержания железа в сплаве Zn-0,5 %А1 (сплав ЦП1) в зависимости от марки алюминия, причем, исходя из предельно допустимого содержания железа в сплаве ЦП1 (не более 0,001 %), в шихте можно использовать алюминий не ниже марки А85, если цинк взят марки ЦВО с содержанием железа до 0,001 %. Допускается использование в шихте отходов и возвратов собственного производства при условии строгого контроля содержания в них указанных примесей.

Сплавы типа ЦА при плавке в тигельных печах готовят следующим образом. Перед загрузкой шихты хорошо обмазанные или окрашенные тигли прогревают до 400-450 °С, а затем вводят примерно 2/3 необходимого по расчету количества цинка или отходов и возврата собственного производства. После расплавления и перегрева цинка до 460-480 °С вводят при перемешивании алюминий. По окончании растворения алюминия в расплав вводят оставшуюся часть цинка, а затем непосредственно перед разливкой вводят магний при помощи дырчатого колокольчика.

Готовый сплав, особенно если в шихту добавляют отходы и возврат собственного производства, рафинируют хлористым цинком или хлористым аммонием (0,1-0,2% от массы шихты). После отстаивания и удаления с поверхности расплава шлака сплав направляют на разливку. Плавку ведут при 460-480 °С. Сплавы цинка, содержащие в качестве основного легирующего компонента алюминий, не следует перегревать выше 480 °С во избежание отклонений от химического состава и ухудшения свойств сплава вследствие излишнего окисления и газонасыщения цинкового расплава.