Сталь марки 34ХН1М
| Марка: 34ХН1М (заменители: 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА) Вид поставки: поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70. Класс: Сталь конструкционная легированная Использование в промышленности: диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предьявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С |
| Химический состав в % стали 34ХН1М | ||
| C | 0,3 - 0,4 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | 1,3 - 1,7 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 1,3 - 1,7 | |
| Mo | 0,2 - 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 34ХН1М | |
| Швеция | 2541 |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка и отпуск Твердость материала: HB 10 -1 = 187 - 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 780 , Mn = 320 Обрабатываемость резанием: после отжига при HB 210-230 и σв=650 МПа, К υ тв. спл=0,8 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства стали 34ХН1М | ||||||||
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| Закалка. Отпуск | 300-500 | 315 | 315 | 570 | 12 | 30 | 29 | 167-207 |
| Нормализация | до 100 100-300 | 395 | 395 | 615 | 17 15 | 45 40 | 59 54 | 187-229 |
| Закалка. Отпуск | до 100 100-300 300-500 500-800 | 440 | 440 | 635 | 16 14 13 11 | 45 40 35 30 | 59 54 49 39 | 197-235 |
| 100-300 300-500 500-800 | 490 | 490 490 | 655 655 | 13 12 11 | 40 35 30 | 54 49 39 | 212-248 212-248 | |
| до 100 100-300 300-500 | 540 | 540 | 685 | 15 13 12 | 45 40 35 | 59 59 44 | 223-262 | |
| 100-300 300-500 | 590 | 590 | 735 | 13 12 | 40 35 | 49 44 | 235-277 | |
| до 100 100-300 | 640 | 640 | 785 | 13 12 | 42 38 | 59 49 | 248-293 | |
| до 100 100-300 | 685 | 385 | 835 | 13 12 | 42 38 | 59 49 | 262-311 | |
| до 100 | 735 | 735 | 880 | 13 | 40 | 59 | 277-321 | |
| Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение печью | до 700 | - | 320 | 580 | 11 | 30 | 30 | 168-207 |
| Механические свойства стали 34ХН1М при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Поковка. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 660 °С | |||||
| 20 200 300 400 500 | 590-640 560 520 480 440-470 | 790 740 730 630-670 510-520 | 19-23 18-20 15 19-21 22-24 | 68 62-68 54-56 72 83-84 | 200-250 - - - - |
| Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, пресованный. Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||
| 800 1000 1200 | 89 39 20 | 15 58 27 | 49 46 45 | 84 65 100 | - - - |
| Ударная вязкость стали 34ХН1М KCU, (Дж/см2) | |||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Сечение* , мм | Термообработка |
| 142 50 45 | 113 - - | 95 30 25 | 85 - - | 200 101-300 301-500 | Закалка в воде купанием. Отпуск 620-640 °С Закалка 850-870 °С. Отпуск 580-640 °С. То же |
*Место вырезки образца - 1/3R
| Предел выносливости стали 34ХН1М | |||
| σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Термообработка |
| 165 | 51 | 107 | Нормализация 860-870 °C. Закалка 850-870 °C, масло. Отпуск 620-645 °C, выдержка 6 ч, воздух. σ0,2=610 МПа, σв=760 МПа, НВ 240-280 |
| Прокаливаемость стали 34ХН1М | ||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||
| 5 | 50 | 100 | 150 | Закалка 9000 °С, вода |
| 54,5 | 48,5 | 41,5 | 38,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Количество бейнита, % | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 100 | 100 | 60 | 320 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
