Алюминий АН-2.5

Марка: АН-2.5	Класс: Алюминиевый антифрикционный сплав
Использование в промышленности: для отливки вкладышей и получения прокаткой монометаллической и биметаллической ленты с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0.5 мм.

Химический состав в % сплава АН-2.5
Fe	до 0,5
Si	до 0,4
Ni	2,7 - 3,3
Al	95,4 - 97,3
Cu	до 0,3

Дополнительная информация и свойства

Твердость материала: HB 10 -1 = 32 - 40 МПа

Механические свойства сплава АН-2.5 при Т=20oС
Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
литье в кокиль			115-140	43-65	16-24	27.5-33.5

Физические свойства сплава АН-2.5
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	0.66	22.6	126	2800

Технологические аспекты производства биметаллических листов из сплава АН-2.5 (и подобных): Вначале осуществляется подготовка поверхности металлов перед соединением их в биметаллический лист.

Образование прочных металлических связей на границе соединяемых металлов обеспечивается высокой чистотой контактируемых слоев металлов. На любой металлической поверхности всегда имеется тонкая вязкая пленка органических соединений, которая может не разрушиться в процессе совместной деформации и, являясь барьером между соединяемыми металлами, препятствовать образованию металлических связей.

Для очистки поверхности применяют следующие способы: механическую обработку (фрезерование, строжку, зачистку механическими проволочными щетками); прокаливание; промывку растворителями; травление; ультразвуковую обработку.

Окисную пленку с поверхности металлов удалить весьма сложно, так как скорость роста ее очень велика. Толщина окисной пленки после пребывания на воздухе в течение 1 ч практически достигает своего максимального значения.

Если окисная пленка хрупкая, она легко разрушается в процессе совместной деформации и не мешает образованию прочных металлических связей. При этом упрочнение поверхностного слоя благоприятно сказывается на увеличении прочности сцепления.

Упрочнение поверхностного слоя успешно осуществляется механической обработкой и особенно при зачистке проволочными щетками. При этом твердость упрочненного слоя в несколько раз превышает твердость внутреннего слоя. Поверхность после зачистки должна быть волнистой, типа так называемой «апельсиновой корки». Достигается это увеличением времени зачистки.

Получить достаточно прочный поверхностный слой можно путем нанесения гальванических покрытий, которые имеют повышенную твердость по сравнению с основным металлом. Практическое значение указанного метода заключается также и в том, что можно подобрать покрытия, которые меньше подвержены окислению, чем основной металл, поэтому появляется возможность повышения температуры прокатки.

Применение ультразвуковой обработки поверхности значительно сокращает цикл зачистки.

После зачистки листы следует хранить в теплом и сухом помещении.

Температура нагрева - выбор оптимальной температуры нагрева многослойных пакетов весьма важен для обеспечения прочного сцепления слоев. Нагрев повышает вязкость, а также значительно снижает давления, за счет этого при снятии давления, силы упругой отдачи и, следовательно, вероятность нарушения контактной сплошности уменьшаются. Температура нагрева под прокатку монометаллов, как правило, определяется диаграммой пластичности. При совместной прокатке многослойных пакетов из разнородных металлов необходимо учитывать возможность образования хрупких интерметаллических соединений и легкоплавкой эвтектики на контактной поверхности, которые могут появляться при развитых металлических связях за счет диффузионных процессов. Поэтому при выборе температуры для совместной прокатки разнородных металлов недостаточно иметь диаграмму пластичности, а необходимо обращаться также к диаграмме состояния металлов, составляющих многослойный пакет.

При выборе режимов нагрева может оказаться, что оптимальная температура прокатки одного металла совершенно непригодна для другого. Например, при прокатке плит сплава Д16, плакированных алюминиевооловянистыми сплавами, температура нагрева последних не должна превышать 180—200° С, в то время как температура горячей прокатки сплава Д16 должна быть в пределах 350—420° С. Поэтому совместный нагрев этих металлов невозможен.

Раздельный нагрев алюминиевооловянистых планшетов при плакировке сплава Д16 и алюминиевых при плакировке магниевых сплавов и наложение их на заготовки непосредственно перед задачей в валки позволили разрешить эту сложную задачу. Раздельный нагрев при плакировке алюминия медью (путем наложения холодных листов меди на горячий алюминий или его сплавы непосредственно перед задачей в валки) позволяет применить горячую прокатку без герметизации пакета.