Цинковый литейный сплав

В зависимости от химического состава установлен ряд марок чушковых цинковых сплавов (табл. 15), применяемых для литья под давлением (ГОСТ 19424-74 с изменениями).

Таблица 15. Химический состав чушковых сплавов для литья под давлением, %

Марка сплава
по СТ СЭВ 1258-78
Основные компоненты¹, % Примеси, %, не более Область применения
по ГОСТ 19424-74 Al Cu Mg Cu Pb Fe Sn Cd Si
ЦАМ4-1о ZnAl4Cu1 3,9‒4,3 0,70‒1,20 0,03‒0,06 0,004 0,05 0,001 0,002 0,015 Литье особо ответственных деталей
ЦАМ4-1 ZnAl4Cu1B 3,5‒4,3 0,70‒1,20 0,03‒0,06 0,01 0,05 0,002 0,005 0,015 Литье ответственных деталей
ЦАМ4-1В 3,5‒4,3 0,6‒1,2 <0,1 0,02 0,10 0,005 0,015 0,03 Литье неответственных деталей (сувениров и т.п.)
ЦА4о ZnAl4 3,9‒4,3 0,03‒0,06 0,03 0,004 0,05 0,001 0,001 0,015 Литье ответственных деталей с устойчивыми размерами
ЦА4 ZnAl4B 3,5‒4,3 0,03‒0,06 0,03 0,01 0,05 0,002 0,005 0,015 Литье несоответственных деталей с устойчивыми размерами
ZnAl4A 3,5‒4,3 0,03‒0,06 0,03 0,003 0,03 0,001 0,002 Детали для автомобильной, электротехнической и машиностроительной промышленности
ZnAl4Cu1A 3,5‒4,3 0,7‒1,2 0,03‒0,06 0,003 0,03 0,001 0,002 то же
ZnAl4Cu3A 3,5‒4,3 2,5‒3,5 0,03‒0,06 0,003 0,03 0,001 0,002
ZnAl4Cu3 3,5‒4,3 2,5‒3,5 0,03‒0,06 0,005 0,05 0,001 0,002
ЦАМ4-3 ZnAl4Cu3B 3,5‒4,3 2,5‒3,5 0,03‒0,06 0,01 0,05 0,02 0,005 Литье деталей автомобилестроения

¹ Остальное ‒ цинк.

В табл. 16 приведены химический состав и области применения цинковых литейных сплавов.

Таблица 16. Химический состав и назначение цинковых литейных сплавов, %

Марка сплава Основные компоненты¹, % Примеси, %, не более Назначение
Al Cu Mg Mn Fe Pb Sn Cd Si Cu
ЦА4 3,9‒4,3 0,06‒0,1 0,05 0,015 0,001 0,08 0,05 0,15 Литье под давлением деталей с устойчивыми размерами
ЦАМ4-1 3,5‒4,3 0,75‒1,25 0,03‒0,08 0,05 0,005 0,001 0,005 0,05 Литье под давлением деталей средней прочности
ЦАМ4-3 3,5‒4,3 2,5‒3,5 0,02‒0,1 0,07 0,005 0,001 0,005 0,05 Литье под давлением деталей высокой прочности
ЦА15 13‒17 Литье деталей в кокиль
ЦП1 0,4‒0,6 0,001 0,005 0,001 то же
ЦП2 0,3‒0,7 0,1‒0,3 0,1‒0,3 0,004 0,005 0,001

¹ Остальное ‒ цинк.

Указанные сплавы имеют исключительную способность к литью под давлением. Из этих сплавов можно получать очень точные по размерам со сложными очертаниями контуров отливки со стенкой толщиной порядка 0,6 мм. Они также пригодны для отливки в кокиль и песчаные формы.

Цинковые сплавы в отличие от чистого нелегированного цинка имеют хорошие механические и технологические свойства и находят в связи с этим широкое промышленное применение. Характерным требованием к цинковым литейным сплавам для литья под давлением, в кокиль и песчаную форму является жесткое ограничение по предельно допустимому содержанию вредных примесей, особенно свинца, железа, кадмия и олова, вызывающих образование межкристаллитной коррозии в отливках.

Ниже рассмотрены основные сведения о структуре и свойствах сплавов на основе цинка.

Система цинк-алюминий

Согласно диаграмме состояния в системе Zn-Аl (рис. 10, а) образуются твердый раствор алюминия в цинке (а-фаза), содержащая при температуре эвтектики 382 °С 1,02% А1, твердый раствор цинка в алюминии (0-фаза), содержащая при 382 °С 17,8 %А1, и эвтектика (а + B), содержащая 95 % Zn и 5 % А1.

При медленном охлаждении до 275 °С происходит эвтектоидный распад B-твердого раствора (г.ц.к. решетка) на а-твердый раствор (гексагональная решетка) и B-твердый раствор (г.ц.к. решетка) с резким изменением растворимости цинка - твердый раствор цинка в алюминии, содержащий около 30% Zn; фаза B имеет состав 78 % Zn и 22 % А1.


На рис. 11, а показана микроструктура сплава Zn - 4% А1. Сплав состоит из первичных кристаллов (а-фаза) и эвтектики (а + B). При хранении отливок из сплавов системы Zn-Al даже при комнатной температуре происходит полиморфное превращение кубической гранецентрированной решетки B-фазы в гексагональную. Этот процесс часто называют старением. При старении происходит изменение линейных размеров отливок, а также изменение электропроводности и твердости.


Значительное влияние на скорость распада B-фазы оказывают добавки магния и лития. Небольшие добавки магния (до 0,1 %) не только затормаживают распад B-фазы, но и повышают прочность сплавов.

Свойства сплавов системы Zn-А1 улучшаются с повышением содержания алюминия. Так, при 4% А1 временное сопротивление возрастает почти в три раза и составляет около 300 МПа; удлинение возрастает при добавке алюминия с 5 до 30 %; ударная вязкость - от 500 до 4000 кДж/м2.

Легирование цинка алюминием улучшает также литейные свойства и способствует измельчению структуры сплавов. При добавке алюминия уменьшаются насыщение цинковых расплавов железом при плавке в стальных и чугунных тиглях, а также прилипаемость сплава к пресс-форме, повышаются температура рекристаллизации цинка и его стойкость против коррозии под напряжением.


Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам