Цинк Цам10-5

Марка: Цам10-5 Класс: Цинковый антифрикционный сплав
Использование в промышленности: для применения в литом или деформированном состоянии в узлах трения, температура которых не превышает 80-100 град.
Химический состав в % сплава Цам10-5
Fe до 0,15
Si до 0,1
Al 10 - 12
Cu 4 - 5,5
Pb до 0,03
Mg 0,03 - 0,06
Zn 82,09 - 85,97
Sn до 0,01
Cd до 0,02
Дополнительная информация и свойства
Твердость материала: HB 10 -1 = 100 - 120 МПа
Линейная усадка, %: 1
Температура плавления, °C: 378 - 395
Механические свойства сплава Цам10-5 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
литье в кокиль

250-400
0.5-4 2.5
сплав деформированый

350-500 330-490 4-10

Физические свойства сплава Цам10-5
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 0.9
100.8 6300

100
27



Применение цинка ЦАМ10-5: экспериментальные исследования полунепрерывного литья сплава ЦАМ 10-5 с применением медного хромированного кристаллизатора размером 43x120x105 мм и с подачей воды на слиток показали принципиальную возможность применения полунепрерывного литья для получения цинковых слитков, пригодных для прокатки. Затруднений при литье не наблюдалось. Поверхность слитков длиной 1 м получалась гладкой и чистой; структура слитков - мелкозернистой и однородной; легирующие компоненты равномерно распределялись по сечению и по длине слитка.

Таблица 50. Распределение компонентов в крупногабаритном слитке сплава ЦАМ10-5, отлитом методом полунепрерывного литья (по данным Гуляева А.С.)

Место отбора пробы Содержание компонентов, %

Cu Al Mg
Середина широкой плоскости 5,03 12,0 0,050
30 мм от середины широкой плоскости 4,75 11,6 0,040
Центр 4,96 12,3 0,060
110 мм от поверхности боковой грани 4,90 10,9 0,050
Середина поверхности боковой грани 4,96 12,5 0,045
Низ 5,03 12,3 0,045
Верх 4,90 12,1 0,040
Ликвационный наплыв 3,93 8,1 0,055

Экспериментальные исследования позволили также установить, что механические свойства слитков из сплава ЦАМ 10-5, полученных полунепрерывным методом, по сравнению со свойствами слитков, отлитых в изложницы наполнения, при практически одинаковых прочностных показателях имеют большую пластичность и вязкость. В результате дальнейших экспериментов были получены слитки из сплава ЦАМ 10-5 полунепрерывным методом на промышленном оборудовании. Слитки отливали в кристаллизатор размером 135x450 мм на установке тросового типа. Рубашка кристаллизатора была изготовлена из дюралюминия и обеспечивала подачу воды на слиток при выходе его из кристаллизатора. Для предотвращения накипания металла на рубашку ее стенки смазывали маслом "Вапор Т". Температуру металла в подводящем желобе поддерживали в пределах 450- 470°С. Скорость литья или скорость опускания поддона со слитком составляла около 4,5 м/ч. Слитки отливали длиной до 3,5 м; поверхность большинства слитков была без дефектов; ликвация легирующих компонентов по сечению и длине крупногабаритного слитка из сплава ЦАМ10-5 практически отсутствовала (табл. 50). Встречающиеся на поверхности слитков ликвационные наплывы имели химический состав, близкий к составу тройной эвтектики (7 % А1, 4 % Сu, остальное Zn).

При использовании слитков, полученных способом полунепрерывного литья вместо слитков, отлитых в горизонтальных изложницах, потери металла в стружку уменьшаются от 30 до 5 %. Благодаря большей вязкости сплава ЦАМ 10-5, отлитого полунепрерывным методом, улучшается обрабатываемость слитков.

В последнее время для получения сплошных цинковых слитков применяют метод вакуумного всасывания. Сущность этого способа литья заключается в следующем. Металлическую водоохлаждаемую форму-кристаллизатор нижней частью погружают на небольшую глубину в жидкий металл. При понижении внутри кристаллизатора давления расплав всасываетря (поднимается) внутрь формы на определенную высоту (в зависимости от степени вакуума) и затвердевает по всему сечению формы-кристаллизатора. Полученные заготовки идут для изготовления мелких вкладышей, упорных колец и т.п. При литье вакуумным всасыванием формирование литой заготовки происходит под вакуумом с отводом тепла от кристаллизующегося металла через стенки водоохлаждаемого кристаллизатора. Литые заготовки, полученные методом вакуумного всасывания, имеют столбчатую структуру и недостаточно высокую плотность центральных слоев.

Предельная высота подъема расплава в полости кристаллизатора при вакуумном всасывании определяется по формуле Hпред = 101,3 . 13,6/Рpаспл, где Нпред - предельная высота всасывания расплава в полость кристаллизатора, мм; 101,3 - среднее барометрическое давление, кПа; 13,6 - плотность ртути, г/см3; Рраспл - плотность цинкового расплава, г/см3.

Отсюда следует, что предельная (теоретическая) высота всасывания для отливок из цинковых сплавов составляет ~ 1500 мм.

Рабочий вакуум, необходимый для получения слитка заданной длины (l), можно определить по формуле рраб = 101,3-lрpаспл/13,6.

Для получения цинкового слитка длиной 1000 мм необходим вакуум 31,7 кПа, а для получения слитка длиной 1300 мм следует создать вакуум в 14,66 кПа.


Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам