Алюминий АО9-1

Марка: АО9-1 Класс: Алюминиевый антифрикционный сплав
Использование в промышленности: для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм.
Химический состав в % сплава АО9-1
Fe до 0,5
Si до 0,7
Ti 0,02 - 0,2
Al 87,05 - 91,18
Cu 0,8 - 1,2
Zn до 0,25
Sn 8 - 10
Дополнительная информация и свойства
Твердость материала: HB 10 -1 = 29 - 35 МПа
Механические свойства сплава АО9-1 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
105-125 70-80 30-35 70-75 750-850
Физические свойства сплава АО9-1
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 3000

Производство биметаллических листов из сплва АО9-1 (и других): Помимо широко распространенных биметаллов типа алюминий+сталь или алюминий+дюраль, промышленность также выпускает биметаллы типа алюминий+медь. Опишем производство биметалла алюминий+медь подробнее. В качестве заменителя меди в новых конструкциях в электротехнической промышленности с упспехом применяется алюминий и его сплавы, плакированные медью. Толщина медной плакировки обычно составляет 0,2—0,4 мм.

Биметаллическую полосу (плакированную медью с одной стороны) получают путем холодной прокатки рулонов. Перед прокаткой полосы зачищают на специальном зачистном агрегате, оборудованном разматывателем, правильной машиной, несколькими зачистными устройствами, сматывающим барабаном.

Процесс зачистки заключается в следующем: рулон алюминия или меди помещают в разматыватель и подают в правильную машину, которая одновременно служит задающим устройством для подачи полосы в зачистной станок. Скорость зачистки 3-4 м/мин.

Барабаны оборудованы проволочными щетками с толщиной проволоки 0,3—0,4 мм.

Прокатка осуществляется с обжатием за проход 60—70%; возникающие при этом удельные давления достигают 35—45 кГ/мм2.

Отжиг ленты проводят в проятжных печах. Зависимость скорости протяжки полосы от температуры отжига приведена ниже:

Температура отжига, °С 625—675 675—725 725—825

Скорость протяжки полосы, м/мин 3—3,5 4—4,5 4—5

Скорость отжига подбирают таким образом, чтобы продолжительность нагрева, разупрочняя медь, исключала образование хрупкого слоя.

Биметаллические полосы толщиной 10—18 мм с тонким покрытием медью холодной прокаткой получить не удается, так как для этого требуются очень высокие давления.

Горячая прокатка также вызывает трудности, так как нагрев под прокатку алюминия с медью в негерметизированных или невакуумированных пакетах не представляется возможным ввиду значительного окисления меди.

В связи с этим в промышленности~применяется так называемый «планшетный» способ плакирования алюминия медью, сущность которого заключается в следующем: на первом этапе путем холодной или теплой прокатки изготавливают планшеты алюминий—медь—алюминий. На втором этапе алюминиевую заготовку плакируют трехслойным планшетом уже путем горячей прокатки. Для изготовления планшета используют медь Ml и алюминий.

Поверхность заготовок очищают от окислов и загрязнений механическими проволочными щетками. При холодной прокатке медные карточки зачищают с обеих сторон, алюминиевые — с одной. Между зачищенными карточками алюминия помещают медную заготовку. Прокатку планшетов производят в холодном состоянии за один проход с обжатием 65—75%. Возникающие при этом удельные давления достигают 32—36 кГ/мм2 и обеспечивают прочное сцепление слоев.

Прокатанные в холодном состоянии планшеты подвергают правке, резке в меру и перед горячей прокаткой с алюминием — травлению или зачистке.

Плакировка алюминиевых заготовок медью может быть односторонней, двусторонней, сплошной или частичной.

Пакеты нагревают при 370° С в печи электросопротивления с принудительной циркуляцией воздуха. Продолжительность нагрева не более 1—1,5 ч. Обжатие в первом проходе должно быть не менее 35—40%. Прокатку осуществляют в 3—5 проходов в зависимости от исходной толщины заготовки.

Окончательная операция отделки листов и плит, плакированных медью, заключается в стравливании верхнего слоя алюминия, который уходит в шлам.

Широкое распространение получила новая технология соединения алюминия с медью, при которой на нагретую до температуры горячей прокатки алюминиевую заготовку накладывают холодную медную заготовку и осуществляют прокатку пакета. Этот способ упрощает технологический процесс изготовления биметалла алюминий—медь. Отпадает необходимость защиты меди алюминием от окисления, не требуется стравливания алюминиевого слоя, исключается предварительная холодная прокатка меди, а следовательно, и промежуточный отжиг, который ослабляет прочность сцепления слоев. При новом методе не образуются интерметаллические слои на границе медь-алюминий, поскольку продолжительность деформации ниже времени, необходимого для образования хрупких соединений.

Прогладку осуществляют в симметричных пакетах (при односторонней плакировке). Обжатие в первом проходе 40—45% при суммарном 80% обеспечивает высокую прочность сцепления слоев алюминия с медью.

Нагрев алюминиевой заготовки перед прокаткой производят до температуры 320—460° С. Этот интервал не оказывает заметного влияния на прочность сцепления слоев, и их механические свойства.

Для повышения пластических свойств производят отжиг листов при 250° С с выдержкой от 2 до 6 ч в зависимости от толщины листа; прочность сцепления слоев при этом не снижается.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам