Алюминий 1420

Марка: 1420 Класс: Алюминиевый деформируемый сплав
Использование в промышленности: для деталей транспортного машиностроения
Химический состав в % сплава 1420
Fe до 0,3
Si 0,1 - 0,3
Mn до 0,3
Ti до 0,1
Al 90,55 - 92,91
Zr 0,09 - 0,15
Mg 5 - 6
Na до 0,005
Li 1,9 - 2,3
Дополнительная информация и свойства

Удельный вес: 2470 кг/м3

Механические свойства сплава 1420 при Т=20oС
Прокат Толщина или
диаметр, мм
E, ГПа G, ГПа σ-1, ГПа σв, (МПа) σ0,2, (МПа) δ5, (%) ψ, % σсж, МПа KCU, (кДж/м2) KCV, (кДж/м2)
Лист закаленный и искусственно состаренный 1,5-2 75 450 270 10 0,2-0,4
Профили закаленные и искусственно состаренные 1,5-10 450 300 9
Механические свойства сплава 1420 при низких температурах
Прокат T испытания σв, (МПа) σ0,2, (МПа) δ5, (%) ψ, %
Полуфабрикаты пресованные закаленные и искусственно состаренные 20
-70
-196
490
560
570
660
360
365
370
370
8
6
8
4
Физические свойства сплава 1420
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 0.75 2470
100 22.2 80 1070

Характеристика сплава 1420: сплав 1420 системы А1-Mg-Li отличается от сплава Д16 пониженной на 11 % плотностью и повышенным на 4 % модулем упругости.

Термическая обработка сплава 1420: закалка от 450 °С (на воздухе), старение при 170 °С, 8-24 ч - обеспечивает максимальные прочностные свойства, а при 120 °С, 12-48 ч - приводит к получению повышенной пластичности.

Коррозионная стойкость полуфабрикатов из сплава 1420 в состоянии Т1 такая же, как и у сплава АМг6М. Закалка на воздухе и в горячих средах повышает стойкость к коррозии под напряжением.

Сплав 1420 может быть использован для деталей транспортного машино и авиастроения.

Применение сплава 1420 в конструкциях вместо изделий из сплава Д16 позволяет снизить массу на 10—15 %.

Сварные соединения из сплава 1420 отличаются высокой коррозионной стойкостью.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам