Алюминий АМг3С

Марка: АМг3С	Класс: Алюминиевый деформируемый сплав
Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации

Химический состав в % сплава АМг3С
Fe	до 0,5
Si	до 0,5
Mn	до 0,6
Cr	до 0,25
Ti	до 0,2
Al	93,895 - 97,3
Cu	до 0,1
Be	до 0,005
Mg	2,7 - 3,6
Zn	до 0,2

Дополнительная информация и свойства

Производство труб из алюминиевых сплавов (АМг1-АМг6 и др.): основным показателем успешности работы стана является качество алюминиевых труб, так как они не могут производится простым методом сварки как стальные трубы. Качество поверхности волоченых труб из алюминия и его сплавов зависит от многих технологических факторов, таких как качество инструмента, величина обжатия, смазка, подготовка труб к волочению, количество переходов, культура производства.

В обычных условиях при поверхности инструмента в пределах 8—9-го класса чистоты и смазке труб цилиндровым маслом 52 чистота поверхности соответствует V 8.

Качество внутренней поверхности труб при безоправочном волочении ухудшается на 1—2 класса.

При волочении на подвижной оправке возможно получение внутренней поверхности труб такого же качества, как и поверхность оправки, т. е. 9—10-го класса чистоты.

Используемое в качестве смазки тяжелое минеральное масло обеспечивает условия возникновения жидкостного трения и соответствующей ей матовой поверхности труб. Блестящая зеркальная поверхность может быть получена на последнем проходе с небольшим обжатием при применении смазки, обеспечивающей условия возникновения граничного трения (например, водной эмульсии с добавкой триэтаноламина).

Качество наружной поверхности волоченых труб зачастую ухудшается вследствие нанесения дефектов на последующих операциях.

Оборудование для волочения труб

В зависимости от назначения станы для волочения труб отличаются по конструкции, размерам, характеристикам настолько, что зачастую трудно установить в них принадлежность к одному классу машин.

Так, эти станы включают настольные агрегаты с силой тяги 50—100 кг и длиной 2 м и многониточные станы с силой 60— 150 т и общей длиной 120—150 м.

Однако все станы можно разделить на две группы — линейные и барабанные. Первые осуществляют волочение прямолинейных труб, вторые — волочение труб в бухтах.

По характеру тянущего устройства линейные станы делятся на тележные и непрерывные (гусеничные). Первые наиболее распространены. Их можно классифицировать по характеру привода тележки на одноцепные, двухцепные, тросовые, гидравлические.

По количеству обрабатываемых труб станы делятся на одно-ниточные и многониточные. По степени механизации — не механизированные и механизированные.

Опишем механизированный цепной однониточный линейный стан усилием 75 Т для волочения труб диам. 150— 400 мм.

Стан состоит из станины, на которой укреплен волокодержатель и передвигается тележка. Тележка приводится в движение цепью от главного привода.

Оправка закрепляется на дорнштанге. Стан снабжен машиной для заковки труб, различными транспортирующими и задающими устройствами.

Порядок работы стана: трубная заготовка поступает на задающий стеллаж заковочной машины. В зависимости от диаметра заготовки при помощи регулирующих маховиков устанавливаются сбрасывающие рычаги, обеспечивающие поштучный сброс труб. С помощью пневматических цилиндров приводятся в движение сбрасывающие рычаги, которые поднимают и передают трубу на наклонную плоскость в ковочную машину, где передний конец трубы проталкивается в заковочную матрицу. После заковки плунжер выталкивает трубу из заковочной матрицы, а пневматический выбрасыватель удаляет ее из ковочной машины и направляет на загрузочный стеллаж волочильного стана, откуда она через дозатор поступает на цепное устройство подачи труб. Цепной транспортер продвигает трубу на дорнштангу, на конце которой закреплена оправка. При повороте на 180° дорнштанги, которая крепится в поворотном барабане, труба встает против волоки, после чего при помощи пневматического цилиндра производится проталкивание закованного конца трубы в волоку. В это время волочильная тележка находится у головки матрицедержателя и закованный конец надвигается на пробку тележки, которая продвигается по направлению к матрицедержателю до тех пор, пока конец трубы не будет плотно охвачен губками тележки. После этого крюк тележки опускается в цепь и начинается волочение. Волочение начинается с минимальной скорости 7 м/мин, затем скорость автоматически увеличивается до заданной. При волочении волочильная тележка включает сбрасыватели, которые подходят под трубу и по окончании волочения труба сбрасывается в приемный стеллаж. После окончания волочения скорость главного привода автоматически снижается до 7 м/мин. Тележка возвращается в исходное положение и за 900 мм до матрицедержателя у нее плавно снижается скорость, для предупреждения удара.

В процессе волочения внутрь и снаружи трубы подается смазка. Стан может работать в автоматическом режиме.

Техническая характеристика стана: максимальная сила волочения при скорости 7 м/мин — до 75 т, при 21 м/мин — 25 т. Скорость волочения плавно изменяется от 7 до 21 м/мин. Скорость возврата тележки 60 м/мин. Скорость насадки труб на оправку 30 м/мин. Максимальная длина протягиваемых труб 10 м. Максимальная толщина стенки труб 15 мм, минимальная толщина стенки 2,2 мм. Максимальная масса трубы до 450 кг. Производительность до 550 м/ч. Усилие заковочного устройства 50 Т. Мощность главного двигателя — мотора постоянного тока — 160 квт. Двигатель питается от генератора, приводимого в действие асинхронным двигателем. Общая масса стана 230 т.

Также действуют трехниточные станы для волочения труб массового сортамента диам. 25—70 мм. Усилие стана 30 Т.

Стан состоит из наклонного загрузочного стеллажа, цепного элеватора, подающего трубы со стеллажа на стан, шнеков, раскладывающих перед трайб-аппаратом по три трубы поворотного барабана со штангами, заковочного (запрессовочного) устройства перед волоками, волокодержателя, тележки, приводимой в действие цепью от мотора постоянного тока через редуктор, и сбрасывателя труб после волочения.

Скорость волочения регулируется бесступенчато в интервале 6—65 м/мин. Нарастание скорости происходит на ¹/₈ длины протягиваемой трубы. Скорость возврата тележки 180 м/мин. Волокодержатель самоцентрирующего типа и полые стержни для крепления оправок (дорнштанги) оборудованы устройством для подачи технологической смазки в процессе волочения.

Стан полностью автоматизирован. Производительность при волочении в одну нитку 1000, в две — 1800 и в три — 2800 м/ч (при длине труб до 15 м). Мощность главного привода — 400 л. с.

Описываемый стан успешно зарекомендовал себя в эксплуатации. Конструкция стана надежна и обеспечивает его устойчивую работу. Важным преимуществом является наличие на стане зако-вочного устройства, что облегчает подготовку труб к волочению. В связи с тем, что при больших скоростях волочения сбрасыватели работают неустойчиво, в последние годы появились линейные станы рамочно-верстачного типа. Устройство этого стана можно увидеть на рисунке внизу. При этом труба после окончания волочения свободно падает вниз в корзину приемного стеллажа.