Алюминий В96ц

Марка: В96ц Класс: Алюминиевый деформируемый сплав
Использование в промышленности: для изготовления нагруженных силовых деталей и конструкций
Химический состав в % сплава В96ц
Fe до 0,4
Si до 0,3
Mn до 0,1
Ti до 0,03
Al 84,27 - 87,6
Cu 2 - 2,6
Zr 0,1 - 0,2
Mg 2,3 - 3
Zn 8 - 9
Дополнительная информация и свойства
Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа
Механические свойства сплава В96ц при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Поковки 600 550 4

Прокатка и контроль изделий из сплава В96ц (и других): существует несколько видов контроля качества алюминевых заготовок, отливок и изделий, один из них это металлографический контроль изделий - заключается в исследовании микро- и макроструктуры. Микроструктура контролируется на изделиях, подвергаемых нагреву под закалку, при этом целью контроля является установление отсутствия пережога. Изделия с признаками пережога бракуют.

Состав травителя: 5% водные растворы HF, НС1, HN03 в соотношении 2:1:1. Для контроля на пережог обычно отбирают один образец от термосадки. Макроструктуру контролируют по макрошлифам и по изломам. Поверхность макрошлифов обрабатывают под 5—6-й класс чистоты. Травление в 15%-ном водном растворе NaOH. Время травления для сплавов В95, В96ц, АЦМ, Д16, АК815 — 20 мин; АМг, АВ—20—30 мин; АД1, АО — 30— 40 мин. После травления шлифы промывают в проточной воде, затем осветляют в 20%-ном водном растворе азотной кислоты и снова промывают в проточной воде.

Требования к макроструктуре полуфабрикатов и порядок ее контроля представлены и в следующих технических условиях: штамповки и поковки — АМТУ 505—64, панели — АМТУ 528—66, профили постоянного сечения — АМТУ 482—61, профили с законцовкой АМТУ 485—61, трубы прессованные — ГОСТ 11535—65, прутки — ГОСТ 4783—68.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам