| Марка: АЛ2 | Класс: Алюминиевый литейный сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления деталей малой нагруженности; сплав отличается высокой герметичностью |
| Химический состав в % сплава АЛ2 |
| Fe | до 1,5 | |
| Si | 10 - 13 |
| Mn | до 0,5 |
| Ti | до 0,1 |
| Al | 84,3 - 90 |
| Cu | до 0,6 |
| Zr | до 0,1 |
| Mg | до 0,1 |
| Zn | до 0,3 |
| Дополнительная информация и свойства |
Удельный вес АЛ2: 2,65 г/см3
Твердость материала: HB 10 -1 = 55 МПа
Линейная усадка, %: 0.8 |
| Механические свойства сплава АЛ2 при Т=20oС |
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| литье в песчаную форму | | | 160-170 | 80-90 | 5-6 | | |
| литье под давлением | | | 190 | 120 | 1.8 | | |
| Физические свойства сплава АЛ2 |
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 0.7 | | | 2650 | | 54.8 |
| 100 | | 21.1 | 168 | | 838 | |
Получение алюминиевого сплава АЛ2: плавка алюминиевокремнистых сплавов (AЛ2, AЛ4 и АЛ9) в зависимости от шихты может осуществляться по двум технологическим схемам:
1. В нагретую печь загружают чушки силумина (CЛM) или CЛM2 и отходы данного сплава. После расплавления основной массы шихты загружают предварительно подогретые чушки алюминия (АО или А1, или А2) и соответствующие лигатуры.
2. В нагретую печь загружают чушки алюминия и отходы данного сплава. После их расплавления загружают предварительно подогретые необходимые лигатуры. Порядок введения лигатур при плавке сплава AЛ4 следующий: сначала вводят лигатуру алюминий — кремний, после ее расплавления вводят лигатуру алюминий —марганец, расплав перемешивают, снимают шлак, подогревают до температуры 680—700° С, после чего вводят в расплав магний в чистом виде или в виде лигатуры алюминий—магний. Готовый расплав подогревают до температуры 720—730° С, сливают в разливочные ковши, где подвергают его совмещенному рафинированию и модифицированию универсальным флюсом ВИ-45.
Составы флюсов для модифицирования и совмещенного процесса модифицирования и рафинирования приведены в табл.
| Составы флюсов для модифицирования и совмещенного процесса рафинирования и модифицирования сплавов АЛ2, АЛ4, АЛ9 |
| Температура перегрева сплава, °С | Состав модификатора, % | Время модифицирования, мин |
| NaF | NaCl | KCl | Na3AlF6 |
| 780 — 820 | 65 | 35 | — | — | 12 — 15 |
| 800 — 820 | 60 | 25 | — | 15 * | Перед заливкой модификатор засыпают на дно тигля, затем тигель наполняют расплавом. После этого расплав выдерживают в тигле 5 мин |
| 730 — 750 | 40 | 45 | — | 15 * |
| 730 — 760 | 25 | 62.5 | 12.5 | — | 12 — 15 |
| 780 — 820 | 35 | 50 | 15 | — | 12 — 15 |
* Универсальный флюс
