Алюминий АЛ27

Марка: АЛ27 Класс: Алюминиевый литейный сплав
Использование в промышленности: для изготовления фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий
Химический состав в % сплава АЛ27
Fe до 0,2
Si до 0,2
Mn до 0,1
Ti 0,05 - 0,15
Al 88,5 - 90,35
Cu до 0,15
Zr 0,05 - 0,2
Be до 0,05
Mg 9,5 - 10,5
Zn до 0,1
Дополнительная информация и свойства
Твердость материала: HB 10 -1 = 75 МПа
Линейная усадка, %: 1.2
Механические свойства сплава АЛ27 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
литье в песчаную форму 360 18 150
Физические свойства сплава АЛ27
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2550
100 24.5 89 1050

Характеристика: конструкционные коррозионно-стойкие сплавы АЛ8, АЛ27, АЛ27-1 на основе системы А1—Mg обладают малой плотностью, высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, морской воде, в щелочных растворах, агрессивных средах на основе азотной кислоты, в растворах хлористых солей. Коррозионная стойкость этих сплавов выше, чем других литейных алюминиевых сплавов.

Сплавы А1—Mg хорошо обрабатываются резанием и полируются; литейные свойства сплавов невысокие, кроме того, они отличаются повышенной чувствительностью к примесям Fe и Si.

Легирование сплавов Be, Ti, Zr устраняет их склонность к окислению в процессе плавки и литья, способствует измельчению зерна и тормозит естественное старение, вызывающее у сплавов А1—Mg снижение вязкости, пластичности и повышение склонности к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением из-за неравномерного распада пересыщенного твердого раствора по объему зерна, поэтому эти сплавы упрочняются только закалкой без последующего старения.

Недостатком сплавов АЛ8, АЛ27 и АЛ27-1 является их низкая жаропрочность — уровень рабочих температур не должен превышать 80 °С. Сплавы удовлетворительно свариваются аргонодуговой сваркой. Прочность сварных соединений составляет 80—90 % прочности основного материала.

Сплавы АЛ8, АЛ27, АЛ27-1 применяют для изготовления силовых деталей, работающих при температурах от -60 до +60 °С, а в ряде случаев они могут быть использованы вместо дефицитных бронз, латуней, коррозионно-стойких сталей, для деталей, работающих в различных климатических условиях, включая воздействие морской воды и тумана.

Для снижения склонности к образованию трещин в отливках из этих сплавов в процессе длительной эксплуатации необходимо содержание магния в сплавах ограничивать 10 %, а закалку деталей производить в нагретое до 50—60 °С масло.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам