Алюминий А5

Марка: А5	Класс: Алюминий первичный
Использование в промышленности: алюминий технической чистоты

Химический состав в % сплава А5
Fe	до 0,3
Si	до 0,3
Ti	до 0,03
Al	99,5
Cu	до 0,02
Zn	до 0,06

Дополнительная информация и свойства

Твердость материала: HB 10 -1 = 20 МПа

Механические свойства сплава А5 при Т=20oС
Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Лист отожжен.			60		20-28

Особенности проката (волочение проволоки) алюминия А5 (и сходных сплавов):

Вначале изготавливается заготовка для последующего волочения, проволочная заготовка может быть получена прокаткой, прессованием или литьем. Прокаткой получают заготовку диаметром 8—10 мм из алюминия А5-А8, сплавов В65 и Д18.

Для получения заклепочной проволоки крупных размеров и некоторых видов сварочной проволоки используют прессованную заготовку.

Литьем получают в основном заготовку для сварочной проволоки. При этом используют два метода — Проперци и Головкина.

По методу Головкина из расплава через матрицу вытягивают затравку. Уровень металла на 5—10 мм превышает горизонт, на котором установлена матрица. Поэтому шлаковые включения из верхнего слоя расплава могут попадать в заготовку, если в зоне матрицы не установлены фильтры, очищающие расплав. Кроме того, в печах промышленного типа емкостью 250— 300 кг металл находится в расплавленном состоянии длительное время (практически до 200 ч и более). Это приводит к осаждению более тугоплавких элементов (цирконий и др.) на дно ванны и постепенному накапливанию их в донных слоях расплава. В то же время магний выгорает и его количество в расплаве уменьшается. Это создает трудности в получении сплавов, содержащих магний и цирконий.

Недостаток метода Головкина - необходимость поддержания определенной температуры расплава, значительно изменяющейся для различных сплавов: для АК, АК4, АМгЗ, АМг5, АМг6 680-705° С, для АМг7 780—810° С для АК12 705—720° С.

Другой недостаток метода заключается в колебаниях диаметра получаемой заготовки, что ведет к необходимости выравнивания размеров заготовки и ее свойств путем волочения и дополнительного отжига.

Метод Проперци заключается в том, что подаваемый из нижней части распределительной коробки расплав кристаллизуется в канале литейного колеса, прикрытом натянутой металлической лентой. Метод позволяет получать заготовку различных сплавов, одинаковую по размерам поперечного сечения и свободную от неметаллических включений, которая сразу же попадает в 12—17-клетевой прокатный стан и прокатывается до диаметра 8—15 мм.

Полученная по обоим методам заготовка имеет литую структуру, поэтому при волочении или прокатке этой заготовки в первых двух-трех проходах приходится давать пониженные вытяжки. Других особенностей технология производства проволоки, получаемой из литой заготовки, не имеет.

Вытяжки при волочении проволоки из алюминия и его сплавов назначаются в соответствии с изложенным в первом разделе этой главы. Средняя и максимальная величины их составляют соответственно: для алюминия А5-А8 1,45 и 1,52; для АМц 1,31 и 1,43; для АМг 1,27 и 1,38; для ДЗП и Д18 1,24 и 1,33; для АМг5 и Д16П 1,20 и 1,25. Средние вытяжки между отжигами составляют: для алюминия А5-А8 до 100; для АМц 3,6; для АМг 3,0; для ДЗП и Д18 2,8; для АМг5 и Д16П 2,2; для В65 1,9; для В92 1,2. При волочении алюминия А5-А8 применяют