Алюминий АД

Марка: АД	Класс: Алюминий технический
Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов

Химический состав в % сплава АД
Fe	до 0,5
Si	до 0,5
Mn	до 0,1
Ti	до 0,15
Al	98,8
Cu	до 0,1
Mg	до 0,1
Zn	до 0,1

Дополнительная информация и свойства

Механические свойства сплава АД при Т=20oС
Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Лист нагартован.			130-150		3-5
Трубы нагартован.			100-110		4-5
			78.4		35

Производство трубного проката из сплава АД (и некоторых других) и возможные дефекты:

Дефекты труб при прессовании можно разделить на три группы: по геометрии, качеству поверхности, макроструктуре и механическим свойствам.

Геометрия труб, прессованных из полых заготовок, зависит от точности инструмента, центровки пресса, точности геометрии заготовки и температурно-скоростных режимов прессования. Передний и задний концы прессованных труб имеют повышенную разностенность, которая связана с неконцентричным расположением иглы относительно канала матрицы. В первоначальной стадии прессования вследствие неравномерной распрессовки слитка игла может менять свое положение в матрице. Чтобы уменьшить разностенность на переднем конце трубы, применяют полые заготовки с минимальной разностенностью и возможно меньшими технологическими зазорами между заготовкой и инструментом.

Разностенность заднего конца трубы зависит главным образом от соосности инструмента пресса. При прочих равных условиях на вертикальных прессах может быть получена более точная геометрия прессованных труб, чем на горизонтальных, так как осевая центровка вертикального пресса лучше, чем горизонтального.

Трубы, отпрессованные через матрицу с вмонтированной иглой, имеют значительно меньшую разностенность, чем трубы, полученные прессованием из полого слитка с иглой.

Ниже приведены основные дефекты поверхности труб, а также указаны основные причины их образования.

Вид дефекта	Причины образования
Продольные риски и задиры	Налипы металла на инструмент
Поперечные трещины	Несоблюдение температурно-скоростных режимов прессования
Плены, поверхностные отслоения	Попадание технологической смазки с иглы в контейнер, нарушение сплошности рубашки при прессовании без смазки контейнера
Графитовые включения	Избыток твердой составляющей в технологической смазке, грубочешуйчатый или неочищенный графит
Графитовые включения типа, "елки" на внутренней поверхности	Грубая механическая обработка внутренней поверхности слитка
Пригары смазки на поверхности	Избыток технологической смазки
Внутренние расслоения и несплошности	Попадание в изделие прессутяжины, малая величина прессостатка
Продольные трещины и расслоения	Некачественная сварка при прессованни через матрицу с вмонтированной иглой
Пузыри, свищи	Запрессовка газов от сгорания смазки, запрессовка воздуха

Дефекты макроструктуры связаны главным образом с преобразованием крупнокристаллического ободка и различного рода отслоений. Ширина крупнокристаллического ободка увеличивается от переднего конца к заднему и может на толстостенных втулках доходить до 10—12мм. Для устранения крупнозернистой структуры рекомендуется увеличение содержания элементов антирекристаллизаторов (Mn, Сг, Zr). Кроме того, для сплавов, обладающих прессэффектом, следует повышать температуру прессования, а для сплавов, не обладающих прессэффектом, — снижать ее. Эффективным способом ликвидации этого дефекта для всех алюминиевых сплавов является прессование со смазкой контейнера, а также с обратным истечением.

Отслоения и несплошности, наблюдающиеся на макротемплетах, связаны с образованием прессутяжин 1-го и 2-го рода. Кроме указанных, встречаются также дефекты типа расслоений по шву при прессовании труб через матрицы с вмонтированной иглой, которые образуются вследствие некачественной сварки потоков металла. Причиной расслоений могут служить остатки металла предыдущей прессовки в карманах матрицы, загрязнения слитка, нарушение температурно-скоростного режима прессования.