Алюминий АДС

Марка: АДС Класс: Алюминий технический
Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов
Химический состав в % сплава АДС
Fe до 0,6
Si до 0,5
Ti до 0,15
Al 99
Cu до 0,1
Zn до 0,1
Дополнительная информация и свойства

Производство проката (холодное прессование труб) из сплава АДС (и подобных: АД1, АДоч и т.д.): Силовые особенности пресования, заготовки, смазки приведены . Холодное прессование осуществляют как на механических, так и на гидравлических прессах. Вначале применялись прессы обычных конструкций, но в настоящее время созданы специализированные прессы.

Механические прессы имеют ряд преимуществ перед гидравлическими — они проще конструктивно, стоимость их ниже, дешевле эксплуатация. Вместе с тем они имеют существенные недостатки: скорость хода ползуна в течение цикла не регулируется и изменяется, достигая максимума на середине хода и нуля в нижней мертвой точке. Кроме того, изменяется соотношение давления, развиваемого прессом, и крутящего момента при изменении угла поворота коленчатого вала. Длина прессуемой на механическом прессе заготовки ограничена величиной хода и давлениями, допускаемыми прессом в момент встречи инструмента с заготовкой.

Основную часть прессизделий большой длины, например труб, профилей и т. д., получают холодным прессованием на горизонтальных гидравлических прессах. Конструкция гидравлических прессов имеет ряд особенностей:

скорость прессования до 500 мм/сек; развиваемое усилие обеспечивает высокие потребные давления;

конструкция прессов выдерживает мощные гидравлические удары, возникающие при гашении высоких скоростей подвижных частей;

точность перемещения рабочего инструмента очень высока. У прессов механизированы вспомогательные операции. Имеются сведения об эксплуатации специальных горизонтальных гидравлических прессов усилием 500, 1000 и 1500 Т для холодного прессования труб и профилей из алюминиевых сплавов. .

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам