Бронза БрАЖ9-4

Марка: БрАЖ9-4
Класс: Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
Использование в промышленности: в авиапрмышленности, в машиностроении; высокие механические свойства, хорошие антифрикционные свойства, коррозионно стойкая

Химический состав в % сплава БрАЖ9-4
Fe	2 - 4
Si	до 0,1
Mn	до 0,5
P	до 0,01
Al	8 - 10
Cu	84,3 - 90
Pb	до 0,01
Zn	до 1
Sn	до 0,1

Дополнительная информация и свойства

Твердость материала: HB 10^-1 = 100 - 120 МПа
Температура плавления, °C: 1040
Коэффициент трения со смазкой: 0.004
Коэффициент трения без смазки: 0.18

Механические свойства сплава БрАЖ9-4 при Т=20^oС
Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
сплав мягкий			400-500		35-45
сплав твердый			500-700		4-6

Физические свойства сплава БрАЖ9-4
T (Град)	E 10^{- 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	1.16		58	7500		120
100		16.2			423

Особенности алюминиевых бронз: железо значительно улучшает механические свойства алюминиевых бронз, измельчая зерно; оно способствует задержке рекристаллизации. Алюминневожелезные бронзы (БрАЖ9-4) для улучшения прочностных характеристик подвергают старению при 250-300 °С 2-3 ч после закалки при 950 °С. Они применяются для шестерен, червяков, втулок, седел клапанов, гаек нажимных винтов в основном в авиационной промышленности.

Никель повышает механические свойства, жаростойкость, температуру рекристаллизации и коррозионную стойкость алюминиевых бронз, антифрикционные свойства и устойчивость при низких температурах. Алюминиево-железоникелевые бронзы используются для направляющих втулок, клапанов, шестерен и для других деталей ответственного назначения в основном в авиационной промышленности.

В алюминиевых бронзах марганец повышает технологические и коррозионные свойства. Эти бронзы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Применяются для червячных винтов, шестерен, втулок, в морском судостроении для деталей, работающих при температуре до 250 °С.

Краткие обозначения:
σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	- предел упругости, МПа	J_к	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа	σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	- относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %	n	- количество циклов нагружения
s_в	- предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %	E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	- температура, при которой получены свойства, Град
s_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю	C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу	p_n и r	- плотность кг/м³
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С	а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору	G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа