Бронза БрАЖ9-4

Марка: БрАЖ9-4
Класс: Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
Использование в промышленности: в авиапрмышленности, в машиностроении; высокие механические свойства, хорошие антифрикционные свойства, коррозионно стойкая
Химический состав в % сплава БрАЖ9-4
Fe 2 - 4
Si до 0,1
Mn до 0,5
P до 0,01
Al 8 - 10
Cu 84,3 - 90
Pb до 0,01
Zn до 1
Sn до 0,1
Дополнительная информация и свойства
Твердость материала: HB 10 -1 = 100 - 120 МПа
Температура плавления, °C: 1040
Коэффициент трения со смазкой: 0.004
Коэффициент трения без смазки: 0.18
Механические свойства сплава БрАЖ9-4 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
сплав мягкий 400-500 35-45
сплав твердый 500-700 4-6
Физические свойства сплава БрАЖ9-4
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 1.16 58 7500 120
100 16.2 423

Особенности алюминиевых бронз: железо значительно улучшает механические свойства алюминиевых бронз, измельчая зерно; оно способствует задержке рекристаллизации. Алюминневожелезные бронзы (БрАЖ9-4) для улучшения прочностных характеристик подвергают старению при 250-300 °С 2-3 ч после закалки при 950 °С. Они применяются для шестерен, червяков, втулок, седел клапанов, гаек нажимных винтов в основном в авиационной промышленности.

Никель повышает механические свойства, жаростойкость, температуру рекристаллизации и коррозионную стойкость алюминиевых бронз, антифрикционные свойства и устойчивость при низких температурах. Алюминиево-железоникелевые бронзы используются для направляющих втулок, клапанов, шестерен и для других деталей ответственного назначения в основном в авиационной промышленности.

В алюминиевых бронзах марганец повышает технологические и коррозионные свойства. Эти бронзы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Применяются для червячных винтов, шестерен, втулок, в морском судостроении для деталей, работающих при температуре до 250 °С.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам