Чугун ЧВГ45
| Марка: ЧВГ45 | Класс: Чугун с вермикулярным графитом для отливок |
| Использование в промышленности: детали, работающие при значительных механических нагрузках, в условиях трения, износа, гидрокавитации и при переменных повышенных термоциклических нагрузках | |
| Химический состав в % чугуна ЧВГ45 | ||
| C | 3,1 - 3,5 | |
| Si | 2 - 2,5 | |
| Mn | 0,8 - 1,2 | |
| Ni | 0,8 - 1,2 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,05 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Mo | 0,2 - 0,4 | |
| Cu | 0,8 - 1 | |
| Mg | 0,02 - 0,028 | |
| РЗМ | 0,1 - 0,2 | |
| Fe | ~90 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Удельный вес: 7300 кг/м3 Твердость материала: HB 10 -1 = 190 - 250 МПа |
| Механические свойства чугуна ЧВГ45 при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| | | | 450 | 380 | 0.8 | | |
| Физические свойства чугуна ЧВГ45 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1.55 | | | 7300 | | |
| 100 | | 13 | | | | |
Плотность отливок: во всех случаях на плотность отливок влияет пористость (газовая, усадочная), величина которой колеблется обычно от 0,5 до 1,2 % в зависимости от состава чугуна, характера кристаллизации и технологических факторов (эффективности питания, толщины стенки и т. п.), которые, в свою очередь, определяются технологичностью конструкции отливки. Наибольшее значение имеют условия питания, гидростатический напор, под которым происходит затвердевание отливки. Поэтому плотность в верхних ч.астях крупных отливок может быть на 5 % меньше, чем в нижних частях, а в центре — на 10 % меньше, чем на периферии.
Плотность графитизированного чугуна уменьшается также с увеличением толщины стенки отливки вследствие увеличения степени графитизации и укрупнения графита:
| Толщина стенки, мм | 10 | 12,5 | 25 | 37 |
| Плотность, т/м3 | 7,23 | 7,14 | 7,08 | 7,02 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
