Магний МА2
| Марка: МА2 | Класс: Магниевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: кованые и штампованые детали сложной конфигурации для сварных конструкций; предельная рабочая температура: 150°C -длительная, 200°C -кратковременная | |
| Химический состав в % сплава МА2 | ||
| Fe | до 0,05 | |
| Si | до 0,1 | |
| Mn | 0,15 - 0,5 | |
| Ni | до 0,005 | |
| Al | 3 - 4 | |
| Cu | до 0,05 | |
| Be | до 0,02 | |
| Mg | 94,4 - 97,65 | |
| Zn | 0,2 - 0,8 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 45 МПа | |
| Линейная усадка, %: 5 |
| Механические свойства сплава МА2 при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| 260-280 | 160-180 | 5-15 | 120 | ||||
| Физические свойства сплава МА2 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 0.42 | 96.3 | 1780 | 120 | ||
| 100 | 26 | 1130.4 | ||||
Получение деформируемого сплава магния МА2: плавка деформируемых магниевых сплавов может осуществляться как в отражательных печах ванного типа, так и в тигельных печах с выемным тиглем.
При большом масштабе производства слитков из деформируемых магниевых сплавов применяют отражательные печи ванного типа емкостью 5—10 т и выше.
При производстве слитков из магниевых сплавов непрерывным методом наиболее совершенным плавильно-литейным агрегатом в отечественной промышленности является комбинация литейной машины непрерывного или полунепрерывного литья с отражательной или индукционной печью. Такая комбинация дает возможность правильно и более экономично организовать производство слиткового литья с прогрессивной технологией.
Плавка деформируемых магниевых сплавов в отражательной печи исключает возможность дополнительного загрязнения расплава железом, обеспечивает высокую производительность с наименьшими затратами.
Порядок ведения плавки деформируемых магниевых сплавов как в отражательных печах, так и в печах других типов в основном аналогичен порядку ведения плавки литейных магниевых сплавов. Поэтому технология приготовления деформируемых сплавов в данном разделе будет представлена в виде общей технологической схемы.
Для приготовления деформируемых магниевых сплавов могут быть использованы следующие шихтовые материалы: первичные металлы и сплавы, возврат производства (обычно содержание отходов своего производства в шихте не превышает 70—75%). лигатуры, соли и флюсы.
Все шихтовые материалы должны быть сухими и свободными от загрязнений.
Расчет шихты производится на оптимальный состав сплава.
При расчете шихты необходимо учитывать потери составляющих сплавов, особенно редкоземельных металлов и циркония.
Порядок загрузки шихты в печь производится в соответствии с общими правилами, описанными выше. Вначале загружают первичный магний и его сплавы, затем лигатуры, алюминий, цинк, кадмий, кальций, бериллий (присаживают в самом конце плавки).
Плавку ведут под соответствующим покрывным флюсом и при добавке бериллия с доведением температуры расплава до 750—760° С.
Чаще всего применяют флюс ВИ2. Однако в случае плавки деформируемых магниевых сплавов с редкоземельными металлами и цирконием рекомендуется также применять флюсы, не содержащие хлористый магний.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
