Магний МЛ10

Марка: МЛ10	Класс: Магниевый литейный сплав
Использование в промышленности: нагруженные детали, требующие высокой герметичности и стабильности размеров; предельная рабочая температура: 250°C -длительная, 350°C -кратковременная

Химический состав в % сплава МЛ10
Fe	до 0,01
Si	до 0,03
Ni	до 0,005
Al	до 0,02
Cu	до 0,03
Zr	0,4 - 1
Be	до 0,001
Mg	95,18 - 97,3
Zn	0,1 - 0,7
Y	2,2 - 2,8

Дополнительная информация и свойства

Твердость материала: HB 10 -1 = 26 МПа

Линейная усадка, %: 1.2 - 1.5

Температура литья, °C: 720 - 800

Механические свойства сплава МЛ10 при Т=20oС
Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
			226-235	137	3		50

Физические свойства сплава МЛ10
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	0.43		113	1780	1046.7
100		28

Получение сплава магния МЛ10: после подготовки шихты производится плавка тигельным методом или комбинированным, рассмотрим последний более подробно. Плавку сплавов комбинированным методом ведут в две стадии. Первая стадия плавки осуществляется в отражательной бестигельной печи. Вторая — в раздаточных тиглях.

Плавильные печи перед плавкой тщательно очищают от остатков предыдущей плавки. Если в печах готовились магниевые сплавы других марок, содержащие в своем составе компоненты, не допускаемые в приготовляемом сплаве, в печах необходимо провести промывную плавку флюсом или магнием. Плавильный инструмент и разливочные ковши также должны быть чистыми.

Плавка ведется в следующей последовательности.

В подготовленную отражательную печь загружают основную массу шихты, состоящую из свежих чушковых металлов и возврата производства. Плавку ведут под соответствующим флюсом. После расплавления загруженной в печь шихты расплав нагревают до температуры 720—740° С и вводят цинк, если он необходим. При температуре 800° вводят в расплав в 3—4 приема цирконий в виде солевого сплава или лигатуры Л2, который забрасывается на поверхность расплава, предварительно очищенную от шлака и флюса. Сразу же после каждой загруженной порции солевого сплава расплав тщательно перемешивают. После введения циркониевого солевого сплава через 10—15 мин отбирают пробу для экспресс-анализа на определение содержания циркония.

При удовлетворительном анализе по цирконию расплав доводят до температуры 740° С и при этой температуре рафинируют флюсом в течение 10 мин. Расход флюса составляет 1,5% от массы шихты. После рафинирования расплав отстаивается в течение 40 мин. Затем его переливают в раздаточные тигли, доводят под слоем флюса, не содержащим хлористого магния, до температуры 720—780° С и вводят в расплав под слой флюса редкоземельные металлы (неодим, лантан, церий). После полного растворения в расплаве введенных редкоземельных металлов сплав рафинируют флюсом в количестве 0,5% от массы шихты в течение 3—5 мин и выстаивают 20—30 мин. Затем при технологической температуре сплав разливают по формам.

Плавка магниевых сплавов, содержащих торий - специфическая особенность плавки магниевых сплавов с торием заключается в том, что металлический торий является радиоактивным элементом. Поэтому при плавке магниевых сплавов с торием и при дальнейшей обработке литых изделий должны быть предусмотрены соответствующие мероприятия по защите от попадания в организм радиоактивных веществ и от действия излучения.

Для шихтовки сплава используют чушковые первичные металлы, возврат производства, лигатуры и флюс.

Металлический торий вводится в сплав при температуре 780— 800°С в виде чушек, в виде ториевой стружки или лигатуры магний — торий, содержащей тория 10—30%.

Расчет шихты рекомендуется вести на верхний предел содержания тория в сплаве.

Шихтовые материалы, содержащие торий (возврат производства, торий, лигатуры, содержащие торий и т. п.), должны храниться в специальном помещении с хорошей вытяжной вентиляцией.

Для приготовления магниевых сплавов с торием применяют тигельные печи с выемным стальным тиглем.

Плавку ведут под флюсом, содержащим хлористый магний. Порядок ведения плавки в тигельных печах с выемным тиглем такой же, как и при плавке магниевых сплавов, не содержащих торий. Изделия, приготовленные из сплавов магния с торием, должны храниться в специальных помещениях.

Торий рекомендуется вводить небольшими порциями, не более 1,5 кг за один прием. При этом следует учитывать потери тория, превышающие 25%.