Магний МЛ10

Марка: МЛ10 Класс: Магниевый литейный сплав
Использование в промышленности: нагруженные детали, требующие высокой герметичности и стабильности размеров; предельная рабочая температура: 250°C -длительная, 350°C -кратковременная
Химический состав в % сплава МЛ10
Fe до 0,01
Si до 0,03
Ni до 0,005
Al до 0,02
Cu до 0,03
Zr 0,4 - 1
Be до 0,001
Mg 95,18 - 97,3
Zn 0,1 - 0,7
Y 2,2 - 2,8
Дополнительная информация и свойства
Твердость материала: HB 10 -1 = 26 МПа
Линейная усадка, %: 1.2 - 1.5
Температура литья, °C: 720 - 800
Механические свойства сплава МЛ10 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
226-235 137 3 50
Физические свойства сплава МЛ10
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 0.43 113 1780 1046.7
100 28

Получение сплава магния МЛ10: после подготовки шихты производится плавка тигельным методом или комбинированным, рассмотрим последний более подробно. Плавку сплавов комбинированным методом ведут в две стадии. Первая стадия плавки осуществляется в отражательной бестигельной печи. Вторая — в раздаточных тиглях.

Плавильные печи перед плавкой тщательно очищают от остатков предыдущей плавки. Если в печах готовились магниевые сплавы других марок, содержащие в своем составе компоненты, не допускаемые в приготовляемом сплаве, в печах необходимо провести промывную плавку флюсом или магнием. Плавильный инструмент и разливочные ковши также должны быть чистыми.

Плавка ведется в следующей последовательности.

В подготовленную отражательную печь загружают основную массу шихты, состоящую из свежих чушковых металлов и возврата производства. Плавку ведут под соответствующим флюсом. После расплавления загруженной в печь шихты расплав нагревают до температуры 720—740° С и вводят цинк, если он необходим. При температуре 800° вводят в расплав в 3—4 приема цирконий в виде солевого сплава или лигатуры Л2, который забрасывается на поверхность расплава, предварительно очищенную от шлака и флюса. Сразу же после каждой загруженной порции солевого сплава расплав тщательно перемешивают. После введения циркониевого солевого сплава через 10—15 мин отбирают пробу для экспресс-анализа на определение содержания циркония.

При удовлетворительном анализе по цирконию расплав доводят до температуры 740° С и при этой температуре рафинируют флюсом в течение 10 мин. Расход флюса составляет 1,5% от массы шихты. После рафинирования расплав отстаивается в течение 40 мин. Затем его переливают в раздаточные тигли, доводят под слоем флюса, не содержащим хлористого магния, до температуры 720—780° С и вводят в расплав под слой флюса редкоземельные металлы (неодим, лантан, церий). После полного растворения в расплаве введенных редкоземельных металлов сплав рафинируют флюсом в количестве 0,5% от массы шихты в течение 3—5 мин и выстаивают 20—30 мин. Затем при технологической температуре сплав разливают по формам.

Плавка магниевых сплавов, содержащих торий - специфическая особенность плавки магниевых сплавов с торием заключается в том, что металлический торий является радиоактивным элементом. Поэтому при плавке магниевых сплавов с торием и при дальнейшей обработке литых изделий должны быть предусмотрены соответствующие мероприятия по защите от попадания в организм радиоактивных веществ и от действия излучения.

Для шихтовки сплава используют чушковые первичные металлы, возврат производства, лигатуры и флюс.

Металлический торий вводится в сплав при температуре 780— 800°С в виде чушек, в виде ториевой стружки или лигатуры магний — торий, содержащей тория 10—30%.

Расчет шихты рекомендуется вести на верхний предел содержания тория в сплаве.

Шихтовые материалы, содержащие торий (возврат производства, торий, лигатуры, содержащие торий и т. п.), должны храниться в специальном помещении с хорошей вытяжной вентиляцией.

Для приготовления магниевых сплавов с торием применяют тигельные печи с выемным стальным тиглем.

Плавку ведут под флюсом, содержащим хлористый магний. Порядок ведения плавки в тигельных печах с выемным тиглем такой же, как и при плавке магниевых сплавов, не содержащих торий. Изделия, приготовленные из сплавов магния с торием, должны храниться в специальных помещениях.

Торий рекомендуется вводить небольшими порциями, не более 1,5 кг за один прием. При этом следует учитывать потери тория, превышающие 25%.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам