Магний МЛ6

Марка: МЛ6	Класс: Магниевый литейный сплав
Использование в промышленности: для изготовления высоко и средненагруженных деталей; предельная рабочая температура: 150 °C

Химический состав в % сплава МЛ6
Fe	до 0,06
Si	до 0,25
Mn	0,1 - 0,5
Ni	до 0,01
Al	9 - 10,2
Cu	до 0,1
Zr	до 0,002
Be	до 0,002
Mg	87,5 - 90,3
Zn	0,6 - 1,2

Дополнительная информация и свойства

Твердость материала: HB 10 -1 = 60 - 80 МПа

Линейная усадка, %: 1.1 - 1.2

Температура литья, °C: 720 - 800

Механические свойства сплава МЛ6 при Т=20oС
Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
			250-260	100-140	1-5	3-12	150

Физические свойства сплава МЛ6
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	0.43		78.9	1810	1046.7
100		27.3

Получение сплава магния МЛ6: существует несколько способов получения магниевых сплавов, один из них - плавка комбинированным методом с использованием индукционной печи промышленной частоты. Для плавки магниевых сплавов наиболее рациональными печами, как уже отмечалось выше, являются тигельные индукционные печи промышленной частоты.

По сравнению с приведенным выше вариантом комбинированной плавки магниевых сплавов данный вариант комбинированной плавки отличается быстротой процесса, высокой производительностью (400—500 кг/ч), высоким к. п. д. (75—85%) и получением высококачественных сплавов с минимальными потерями металла в виде угара. Кроме того, значительно улучшаются условия труда.

Первая стадия плавки производится в индукционных печах емкостью от сотни килограммов до нескольких тонн.

Порядок ведения плавки в индукционных тигельных печах промышленной частоты аналогичен порядку ведения плавки в обычных тигельных печах.

Металлическая шихта при плавке в индукционной печи используется в виде кусков и чушек. В тигле печи она должна укладываться с максимальной плотностью. Поверхность шихты также должна покрываться сухим порошком флюса ВИ2. Этим же флюсом тушат очаги загорания металла. Не рекомендуется вести плавку, если масса шихты составляет менее 70% емкости тигля.

После расплавления всей шихты по достижении температуры расплава (700—730° С) выключают печь и при непрерывном введении жидкого или порошкообразного флюса (в количестве 0,5— 1,0% от массы шихты) в течение 2—5 мин производят рафинирование сплава.

По окончании рафинирования и выстаивания сплава в течение 12—15 мин при выключенной печи сплав переливают в выемные тигли для проведения второй стадии плавки.

Вторая стадия плавки в выемных тиглях производится по технологии плавки в выемных тиглях.