Магний МЛ6

Марка: МЛ6 Класс: Магниевый литейный сплав
Использование в промышленности: для изготовления высоко и средненагруженных деталей; предельная рабочая температура: 150 °C
Химический состав в % сплава МЛ6
Fe до 0,06
Si до 0,25
Mn 0,1 - 0,5
Ni до 0,01
Al 9 - 10,2
Cu до 0,1
Zr до 0,002
Be до 0,002
Mg 87,5 - 90,3
Zn 0,6 - 1,2
Дополнительная информация и свойства
Твердость материала: HB 10 -1 = 60 - 80 МПа
Линейная усадка, %: 1.1 - 1.2
Температура литья, °C: 720 - 800
Механические свойства сплава МЛ6 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
250-260 100-140 1-5 3-12 150
Физические свойства сплава МЛ6
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 0.43 78.9 1810 1046.7
100 27.3

Получение сплава магния МЛ6: существует несколько способов получения магниевых сплавов, один из них - плавка комбинированным методом с использованием индукционной печи промышленной частоты. Для плавки магниевых сплавов наиболее рациональными печами, как уже отмечалось выше, являются тигельные индукционные печи промышленной частоты.

По сравнению с приведенным выше вариантом комбинированной плавки магниевых сплавов данный вариант комбинированной плавки отличается быстротой процесса, высокой производительностью (400—500 кг/ч), высоким к. п. д. (75—85%) и получением высококачественных сплавов с минимальными потерями металла в виде угара. Кроме того, значительно улучшаются условия труда.

Первая стадия плавки производится в индукционных печах емкостью от сотни килограммов до нескольких тонн.

Порядок ведения плавки в индукционных тигельных печах промышленной частоты аналогичен порядку ведения плавки в обычных тигельных печах.

Металлическая шихта при плавке в индукционной печи используется в виде кусков и чушек. В тигле печи она должна укладываться с максимальной плотностью. Поверхность шихты также должна покрываться сухим порошком флюса ВИ2. Этим же флюсом тушат очаги загорания металла. Не рекомендуется вести плавку, если масса шихты составляет менее 70% емкости тигля.

После расплавления всей шихты по достижении температуры расплава (700—730° С) выключают печь и при непрерывном введении жидкого или порошкообразного флюса (в количестве 0,5— 1,0% от массы шихты) в течение 2—5 мин производят рафинирование сплава.

По окончании рафинирования и выстаивания сплава в течение 12—15 мин при выключенной печи сплав переливают в выемные тигли для проведения второй стадии плавки.

Вторая стадия плавки в выемных тиглях производится по технологии плавки в выемных тиглях.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам