Магний МЛ8

Марка: МЛ8 Класс: Магниевый литейный сплав
Использование в промышленности: нагруженные детали ; предельная рабочая температура: 150°C -длительная, 200 °C -кратковременная
Химический состав в % сплава МЛ8
Fe до 0,01
Si до 0,03
Ni до 0,005
Al до 0,02
Cu до 0,03
Zr 0,7 - 1,1
Be до 0,001
Mg 91,18 - 93,6
Zn 5,5 - 6,6
Cd 0,2 - 0,8
Дополнительная информация и свойства
Механические свойства сплава МЛ8 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)



290-300 190-200 6-7 8-13
Физические свойства сплава МЛ8
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 0.43
120.5 1820 1004.8
100
27.2



Получение сплава магния МЛ8: для приготовления магниевых сплавов, содержащих редкоземельные металлы и цирконий, могут быть использованы следующие исходные шихтовые материалы: свежие чушковые металлы, возврат производства, лигатуры, соли и флюсы.

Для введения циркония в расплав могут быть использованы: соль фторцирконата калия, солевой сплав системы фторцирконат калия — фтористый кальций — хлористый литий, лигатура Mg — Zr и шлак-лигатура.

Наиболее экономически целесообразно введение циркония в расплав в виде сплава солей.

Из литературных источников известно, что введение циркония в виде сплава солей дает возможность вести плавку магниевоциркониевого сплава при температуре 800° С вместо 900—920° С при введении циркония непосредственно в виде соли фторцирконата калия. Кроме того, достигается стабильное высокое содержание циркония в сплаве, увеличивается его растворимость в расплаве в два раза, повышается чистота сплава и значительно облегчаются условия труда.

Для введения в расплав редкоземельных металлов применяют металлический лантан чистотой 98%, неодим чистотой не ниже 90% или лигатуры Mg — La (с содержанием лантана 20—40%), Mg — Nd (с содержанием неодима 15—40%).

Для введения церия используют мишметалл, содержащий 50—65% церия или ферроцерий. Последний менее желателен, так как вводит в сплав железо, снижающее содержание циркония в сплаве.

Флюс, применяемый для плавки и рафинирования, рекомендуется применять без содержания хлористого магния. Это дает возможность значительно снизить потери редкоземельных металлов при введении их в сплав.

Хлористый магний взаимодействует с редкоземельными металлами и значительно снижает их содержание в сплаве.

При введении плавки под флюсами ВИ2 и ВИЗ потери редкоземельных металлов составляют: лантана 20—25%, неодима 10—15% и мишметалла 10—15%.

В случае ведения плавки под флюсом, не содержащим хлористый магний, потери этих металлов следующие: лантана 8%, неодима 5% и мишметалла 3—5%-

При расчете шихты с использованием возврата необходимо учитывать потери циркония при переплаве.

На величину потерь циркония в сплаве большое влияние оказывает продолжительность выстаивания сплава в период расплавления шихты при температурах, близких к точке плавления. Чем продолжительнее выстаивание, тем больше потери циркония. Кроме того, на величину потерь циркония в сплаве большое влияние оказывает степень загрязненности сплава примесями железа, кремния; последние попадают в сплав из тиглей и плавильного инструмента, формовочных материалов и т. д.

Примеси железа, кремния, алюминия и других не должны иметь место в шихтовых материалах. При наличии этих примесей в шихтовых материалах в процессе плавки цирконий вступает в химическое взаимодействие и образует с ними тугоплавкие нерастворимые в магнии интерметаллические соединения, резко снижающие содержание циркония в сплаве. Поэтому металлическая шихта для приготовления магниевых сплавов, содержащих цирконий, должна быть высокой чистоты.

Все шихтовые материалы должны быть сухими.

Флюсы, применяемые для плавки и рафинирования сплава, не должны содержать влаги более 3%. Сплав солей и шлак-лигатура для введения циркония должны применяться совершенно сухими.

В случае приготовления магниевоциркониевых сплавов с использованием в шихте 50—70% возврата производства сплав нуждается в подшихтовке циркония. При этом рекомендуются для введения в расплав следующие количества шлак-лигатуры или сплава солей в зависимости от содержания циркония в исходном сплаве, приведенные в таблице.

Таблица 17

Содержание циркования в исходном сплаве, % Шихтовые материалы, %
Шлак-лигатура Сплав солей
0,5 1,5 2,5
0,4 2,3 3
0,2 3,2 5
0,1 4 7,5
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам