Сталь марки 25Л

Марка: 25Л (заменители: 20Л, 30Л)
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки (ГОСТ 25Л): отливки ГОСТ 977-88.
Использование в промышленности: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением.
Химический состав в % стали 25Л
C 0,22 - 0,3
Si 0,2 - 0,52
Mn 0,35 - 0,9
Ni до 0,3
S до 0,045
P до 0,04
Cr до 0,3
Cu до 0,3
Fe ~97
Зарубежные аналоги марки стали 25Л
США 2A, A10, GrLCA, GrWCB, N1 Германия 1.0443, 1.0446, GS-45, GS45
Япония SC410, SC46 Франция 230-400-M, A48M1, FA-M
Англия 161-430, 161-430A Италия FeG45
Швеция 1305 Болгария 25LI, 25LII
Венгрия Ao450FK Польша L450, LII400
Румыния OT450-3 Чехия 422640
Австрия GS45
Свойства и характеристики стали 25Л:
Термообработка: Нормализация 880 - 900oC, Отпуск 610 - 630oC.
Твердость материала:
HB 10 -1 = 124 - 207 МПа
Температура критических точек:
Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 824 , Ar1 = 680
Свариваемость материала:
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность:
не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:
не склонна.
Обрабатываемость резанием:
в термообработанном состоянии при HB 160 К υ тв. спл=1,25 и Кυ б.ст=1
Температура начала затвердевания, °С: 1490-1504
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 1,0
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,0
Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,0
Линейная усадка, %: 2.2 - 2.3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0
Дополнительная информация по стали 25Л:

Механические свойства стали 25Л
Источник Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
не менее
977-88

[166]

Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630 °С
Закалка 870-890 °С, вода. Отпуск 610-630 °С
Нормализация 900 °С, воздух
Нормализация 900 °С, воздух. Закалка 880 °С. Отпуск 580 °С
До 100

До 400

240
300
305-315
365
450
500
520-530
580
19
22
21-23
22
30
33
27-28
44
40
35
62-64
88
Механические свойства стали 25Л при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Отжиг 900 °С, охлаждение в печи
20
100
200
300
400
500
600
205-255
195-225
165-195
155-195
155-195
125-160
80-120
420-480
400-450
360-420
370-450
340-450
225-295
110-160
22-33
15-27
16-28
14-26
15-28
26-34
24-36
37-51
36-46
40-58
34-43
30-60
60-75
59-73
54-108
88-127
98-157
88-137
68-98
54-83
59-117
Нормализация 900 °С, воздух. Отпуск 620-680 °С, воздух
20
200
300
400
500
600
235-265
225
225
225
185
130
490
460
470
430
245
145
22-26
16-20
14-17
18-21
22
22-27
37-51
40-45
24-31
54-62
70
73
54-68
108-117
98-127
78
54
59
Механические свойства стали 25Л при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки
Режим термообработки Тепловая выдержка σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Температура, °С Время, ч
Отжиг 900 °С 450
500
10000

245
220
490
475
23
26
35
47
39
49
Ударная вязкость стали 25Л KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °С Т= -40 °С Состояние поставки
48 13 7 Без термообработки
Предел выносливости стали 25Л
σ-1, МПА
Состояние стали
206 σв=440 МПа, σ0,2=235 МПа, НВ 124-151
σ4001/10000=108 МПа, σ5001/10000=78 МПа, σ4001/100000=69 МПа, σ4001/100000=150 МПа, σ4501/100000=93 МПа, σ5001/100000=47 МПа
Физические свойства стали 25Л
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 51 7830
100 11.5 76 470
200 12.9 65 483
300 13 44
400 13.2 38 525
500 13.5
600 571

Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 в названии говорит о том, что в марке содержиться около 0,25% углерода, а буква Л - что сталь является литейной.

Свойства сварных соединений на отливках из стали 25Л: заварка дефектов в отливках из стали 25Л производилась проволокой Св-10ГС. Химический анализ наплавленного металла, а также электродной проволоки и основного металла приведен в табл. ниже.

Результаты испытаний механических свойств сварного соединения (табл. ниже, рисунок справа) показали, что свойства наплавленного металла и сварного соединения в исходном состоянии и после нормализации удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 25Л.

Механические свойства металла, наплавленного проволокой Св-10ГС, удовлетворяют также требованиям технических условий (см. табл. ниже).

Необходимо, однако, отметить, что в приведенных выше опытах использовалась проволока со средним содержанием легирующих элементов. Опыты показали, что при сварке этой стали проволокой Св-10ГС с содержанием кремния и марганца по нижнему пределу заметно снижаются механические свойства швов. Поэтому при сварке в углекислом газе сталей 25Л и 30Л рекомендуется использовать проволоку Св-10ГС с содержанием углерода не более 0,11%, кремния 0,7-0,9% и марганца 0,9-1,1%.

Химический состав металла, наплавленного проволокой Св-10ГС на сталь 25Л
Исследуемые материалы Содержание элементов в %
Углерод Кремний Марганец
Наплавленный металл Проба № 1
Проба № 3
0.10
0.14
0.33
0.33
0.69
0.77
Электродная проволока
Основной металл
0.12
0.26
0.78
0.21
0.97
0.84
Механические свойства сварного соединения, выполненного на стали 25Л проволокой Св.-10ГС
Исследуемые материалы Предел прочности в кг/мм 2 Предел текучести в кг/мм 2 Относительное удлинение в % Относительное сужение в % Ударная вязкость в кгм/см 2 Термообработка
Наплавленный металл (49.6-52.2) / 51.0 (33.0-35.5) / 34.1 (22.0-24.7) / 23.4 (32.7-52.8) / 38.2 (9.9-11.6) / 10.6 Без термообработки
Нормализация 920-930°
(47.8-49.1) / 48.6 (27.8-29.6) / 29.0 (24.3-28.5) / 26.6 (34.8-59.9) / 44.8 (9.7-13.8) / 11.7
Зона сплавления (49.2-52.6) / 51.3 (31.8-36.2) / 34.0 (18.7-20.8) / 19.7 (29.8-34.3) / 32.4 (4.8-6.8) / 5.6 Без термообработки
Нормализация 920-930°
(48.5-50.6) / 50.0 (31.4-33.7) / 32.6 (19.2-21.3) / 20.6 (30.7-48.5) / 35.3 (6.9-8.6) / 7.8
Основной металл по ТУ ≥ 45.0 ≥ 24.0 ≥19.0 ≥30.0 ≥4.0 Нормализация
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам