Сталь марки 35ХМЛ

Марка: 35ХМЛ (заменители: 30ХМЛ, 35ХНЛ, 40ХГРЛ)
Вид поставки: отливки: ГОСТ 977-88.
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Использование в промышленности: шестерни, крестовины, втулки, зубчатые венцы и другие детали, работающие с повышенными нагрузками и требующие повышенной твердости.
Химический состав в % стали 35ХМЛ
C 0,3 - 0,4
Si 0,2 - 0,4
Mn 0,4 - 0,9
Ni до 0,3
S до 0,04
P до 0,04
Cr 0,8 - 1,1
Mo 0,2 - 0,3
Cu до 0,3
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 35ХМЛ
США 4135, 4137, G41350, G41370, H41350, H41370, J13045, J13048, J13345 Германия 1.7220, 34CrMo4, GS-34CrMo4
Япония SCCrM3, SCM432, SCM435, SCM435H Франция 34CD4, 34CD4FF, 34CrMo4, 34CrMo4RR, 35CD4
Англия 34CrMo4, 708A37 Евросоюз 34CrMo4, 34CrMo4KD
Италия 34CrMo4KB, 35CrMo4, 35CrMo4F Бельгия 34CrMo4
Испания 34CrMo4, 35CrMo4, 35CrMo4DF, AM34CrMo4, F.1250, F.1254, F.8231, F.8331 Китай 35CrMo, ML35CrMo, ZG35CrMo
Швеция 2234 Болгария 30ChML, 34CrMo4, 35ChM
Венгрия 34CrMo4, CMo3Z Польша 35HM, 35HMA, L35HM
Румыния 34MoCr11, 34MoCr11AS, 34MoCr11q, T34MoCr09 Чехия 15131
Финляндия G-34CrMo4 Австрия BOHLERV330
Юж.Корея SCCrM3, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM435TK
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Нормализация 860 - 880oC, Отпуск 600 - 650oC
Твердость материала: HB 10 -1 = 163 - 225 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 757 , Ac3(Acm) = 802 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 693
Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 174-179 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=0,80 и Кυ б.ст=0,76
Свариваемость материала:
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Температура начала затвердевания, °С: 1486-1498.
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8.
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,1.
Жидкотекучесть, Кж.т: 1,0.
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п: 1,0.
Линейная усадка, %: 2.2 - 2.3
Механические свойства стали 35ХМЛ в сечениях до 100 мм
ГОСТ Ррежимы термообработки σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2) НВ, не более
ГОСТ 977-75
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-650 °С 400
600
12
20
30
-
Закалка 860-870 °С. Отпуск 600-650 °С 550
700
12
25
40
-
Отжиг 850-870 °С, печь -
-
-
-
-
160-229
Механические свойства стали 35ХМЛ в зависимости от сечения литой заготовки
Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2) НВ, не более
Нормализация 880-890 °С. Отпуск 600 °С, воздух
10
30
50
100
200
520-590
500-520
445-530
390-450
300-330
754-840
730-750
730-790
690-750
640-660
13-18
15-22
14-19
13-19
11-15
30-43
32-44
23-45
22-53
19-23
43-72
-
44-48
44-75
38-60
229-255
229
216-255
216-255
206
Отжиг 880-890 °С, воздух до 250-300 °С, выдержка 2 ч при 250 °С, нагрев до 600-610 °С, воздух.
Закалка 870-880 °С, масло. Отпуск 630-640 °С, воздух
10
50
640-740
495-580
810-870
740-780
12-15
15-17
36-44
28-44
84-160
-
255-285

Механические свойства отливок стали 35ХМЛ сечением 30 мм при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Нормализация 920-930 °С. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
100
200
300
400
500
400-500
440-490
450-590
410-530
345-425
640-700
640-690
680-780
650-720
445-550
12-19
12-16
9-14
12-20
17-21
25-47
23-49
17-41
36-62
51-74
Механические свойства отливок стали 35ХМЛ сечением 30 мм в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2) HB
Закалка
600
650
700
740
700
640
880
830
760
22
26
32
52
55
60
78
108
-
250
238
225
Ударная вязкость отливок стали 35ХМЛ сечением 30 мм при отрицательных температурах KCU, (Дж/см2)
Т= -20 °С
Т= -40 °С Т= -60 °С Т= -80 °С Термообработка
30-44
24-38
9-30
12-19
Нормализация 880-890 °С. Отпуск 600 °С, воздух
Физические свойства стали 35ХМЛ
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.15 47 7840 242
100 2.12 12.2 44 479 273
200 2.07 12.6 42 500 337
300 2.03 13.4 40 512 438
400 1.92 14.3 37 529 549
500 1.79 14.5 34 550 674
600 1.66 14.6 31 580 830
700 1.41 14.7 28 617 983
800 1.3 12.2 27 689 1120
900 12.7 27 685 1201
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам