Сталь марки 35ХН2МЛ
| Марка: 35ХН2МЛ (заменитель: 25Х2НМЛ) Класс: Сталь для отливок обыкновенная Вид поставки: отливки: ТУ 24-1-12-181-75. Использование в промышленности: зубчатые венцы, зубчатые колеса и другие сильно нагруженные детали. Сталь имеет повышенную склонность к камневидному излому и трещинам. |
| Химический состав в % стали 35ХН2МЛ | ||
| C | 0,3 - 0,4 | |
| Si | 0,25 - 0,45 | |
| Mn | 0,6 - 0,9 | |
| Ni | 1,3 - 1,7 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | 0,5 - 0,8 | |
| Mo | 0,2 - 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 35ХН2МЛ | |||
| США | 3135 | Германия | 1.5710, 36NiCr6 |
| Франция | 35NC6 | Англия | 640A35 |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка 840 - 860oC, Отпуск 580 - 600oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 229 - 285 МПа Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС поз газовой защитой. Рекомендуется подоглев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. Температура начала затвердевания, °С: 1480-1493 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 1,3. Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,3. Жидкотекучесть, Кж.т: 0,9. Линейная усадка, %: 2.1 Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.:1,0. |
| Механические свойства стали 35ХН2МЛ | |||||||
| Ррежим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | НВ, не более |
| Закалка 840-860 °С, вода. Отпуск 580-600 °С, вода. | До 100 | 690 | 780 | 10 | 20 | 39 | 229-285 |
Твердость стали после закалки ТВЧ (охлаждение в водном растворе глицерина, низкий отпуск) - HRCЭ 40-56
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
