Сталь марки 45ГЛ
| Марка: 45ГЛ (заменитель: 40ХЛ) Класс: Сталь для отливок обыкновенная Вид поставки: отливки: ТУ 24-1-12-181-75. Использование в промышленности: блоки, колеса, звездочки, кулачковые муфты, крупные зубчатые венцы и другие детали, требующие повышенной твердости и прочности. |
| Химический состав в % стали 45ГЛ | ||
| C | 0,42 - 0,5 | |
| Si | 0,2 - 0,45 | |
| Mn | 0,9 - 1,2 | |
| Ni | до 0,45 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | до 0,04 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~97 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка 860 - 880oC, вода, Отпуск 580 - 630oC, вода. Температура критических точек: Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 775 , Ar1 = 675 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: после закалки и отпуска при HB 241-278 и σв=850-980 МПа, К υ тв. спл=0,63 и Кυ б.ст=0,5 Температура начала затвердевания, °С: 1490-1501 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,9. Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,1. Жидкотекучесть, Кж.т: 0,8. Линейная усадка, %: 2.2 Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.:1,0. |
| Механические свойства стали 45ГЛ | |||||||
| Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | НВ, не более |
| Закалка 860-880 °С, вода. Отпуск 580-630 °С, вода | До 100 | 490 | 690 | 10 | 25 | 39 | 217-269 |
| Твёрдость стали 45ГЛ после закалки ТВЧ | |
| Режим термообработки | НRCЭ поверхности |
| Закалка ТВЧ, охлаждение в водном растворе глицирина. Низкий отпуск | 42-56 |
| Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем, охлаждение на воздухе, затем в воде | 42 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
