Сталь марки 45Л

Марка: 45Л (заменители: 35Л, 55Л, 50Л, 40Л)
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки (ГОСТ 45Л): отливки ГОСТ 977-88.
Применение в промышленности:
станины, зубчатые колеса и венцы, тормозные диски, муфты, кожухи, опорные катки, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок.
Химический состав в % стали 45Л
C 0,42 - 0,5
Si 0,2 - 0,52
Mn 0,4 - 0,9
Ni до 0,3
S до 0,045
P до 0,04
Cr до 0,3
Cu до 0,3
Fe ~97
Зарубежные аналоги марки стали 45Л
Германия 1.0558, GS-60
Англия A3
Китай ZGD410-620
Болгария 45LI, 45LII
Венгрия Ao550, Ao550FK
Польша L600, LII600
Румыния OT600-1, OT600-3
Чехия 422660
Финляндия G-30-57
Норвегия Sst570
Свойства и характеристики 45Л:
Термообработка: Нормализация 860 - 880oC, Отпуск 600 - 630oC,
Твердость материала: HB 10 -1 = 143 - 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 770 , Ar3(Arcm) = 720 , Ar1 = 690
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 200 К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=0,7
Температура начала затвердевания, °С: 1480-1490
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,2
Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,0
Линейная усадка, %: 2.2 - 2.3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0
Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977-88)
Режимы термообработки σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRC(HB)
не менее
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С
Закалка 860-880 °С. Отпуск 550-600 °С
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 630-650 °С
Закалка ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение в воде
320
400
290
---
550
600
520
---
12
10
10
---
20
20
18
---
29
24
24
---
---
---
(148-217)
Поверхности 42-56
Механические свойства отливок сечением 100 мм в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
Закалка 830 °С, масло
200
300
400
1810
1670
1390
---
2
4
---
3
9
3
6
10
550
500
450
Предел выносливости стали 45Л
σ-1, МПА
Состояние стали
229
245
274
σ0,2=310 МПа, σв=660 МПа, НВ 187
σ0,2=340 МПа, σв=640 МПа, НВ 179
σ0,2=475 МПа, σв=730 МПа, НВ 207
Физические свойства стали 45Л
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 7800
100 11.6 68 470
200 55 483
300
400 36 525
500 32
600 571

Расшифровка стали 45Л: обознчение 45 в начале марки говорит о том, что эта сталь имеет в своем составе 0,45% углерода и является литейной сталью.

Свойства сварных соединений на отливках из стали 45Л: при заварке дефектов в отливках из стали 45Л проволоками Св-08ГС и Св-10ГС предел прочности наплавленного металла составляет 48-55 кг/мм2, что ниже предела прочности стали 45Л по техническим условиям. В связи с этим для заварки дефектов отливок из стали 45Л были опробованы проволока Св-18ХГСА и опытная проволока, содержащая 1,66% кремния и 1,85% марганца.

Результаты испытаний показали, что металл, наплавленный, проволокой Св-18ХГСА, после термообработки не обладает требуемыми по техническим условиям пределами прочности и текучести при высоких пластических свойствах (табл. ниже).

Механические свойства сварных соединений, выполненных на стали 45Л проволокой 18ХГСА и опытной кремнемарганцевой проволокой
Исследуемые материалы Предел прочности в кг/мм 2 Предел текучести в кг/мм 2 Относительное удлинение в % Относительное сужение в % Ударная вязкость в кгм/см 2 Термическая обработка
Наплавлен-ный металл при сварке Проволокой Св-18ХГСА (61.6 - 64.9) / 63.0
(50.4 - 52.9) / 51.4
(42.9 - 45.0) / 43.7
(28.9 - 31.7) / 30.2
(16.7 - 21.7) / 19.5
(27.0 - 31.7) / 29.7
(38.6 - 45.9) / 41.9
(59.9 - 62.8) / 61.8
(6.09 - 7.9) / 7.0
(7.8 - 11.9) / 9.7
Без термической обработки
Нормализация 880 - 900° C, отпуск 550 - 560° C
Опытной крем-немарганцевой проволокой (58.3 - 61.0) / 59.7
(57.0 - 61.0) / 59.2
(35.7 - 39.8) / 38.0
(35.1 - 37.8) / 36.3
(19.7 - 26.3) / 22.4
(27.3 - 31.3) / 28.8
(28.6 - 59.0) / 34.4
(57.1 - 59.9) / 59.0
(7.4 - 8.4) / 7.7
(7.3 - 8.6) / 8.0
Без термической обработки
Нормализация 880 - 900° C, отпуск 550 - 560° C
Зона сплавления (при сварке проволокой 18ХГСА) (55.3 - 59.8) /
57.1
(57.7 - 63.3) /
59.6
(34.8 - 35.8) /
35.2
(32.8 - 35.0) /
34.2
(12.0 - 15.0) /
13.8
(16.3 - 17.3) /
16.7
(22.0 - 41.5) /
30.6
(22.9 - 57.8) /
36.9
(4.6 - 6.6) /
5.5
(6.8 - 9.6) /
7.8
Без термической обработки
Нормализация 880-900° C, отпуск 550 - 560° C
Основной металл (59.4 - 60.3) / 59.8
≥ 55
(30.7 - 32.3) / 31.6
≥ 32
(13.7 - 15.7) / 14.7
≥ 12
(24.9 - 30.6) / 26.8
≥ 20
(4.4 - 5.4) / 4.7
≥ 3.0
Нормализация 880 - 900° C, отпуск 550 - 560° C
Требования ТУ

В отливках, проходящих полный цикл термообработки (нормализация и отпуск), проволока Св-18ХГСА может быть использована для заварки дефектов расположенных в малонагруженных частях отливок.

При сварке опытной проволокой, степень легирования металла шва кремнием и марганцем существенно возрастает.

Механические свойства металла, наплавленного этой проволокой как до термической обработки, так и после нее, удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 45Л.

Твердость сварного соединения, выполненного на стали 45Л и не прошедшего термической обработки, характеризуется значительной неравномерностью.

После термической обработки твердость наплавленного металла и зоны термического влияния значительно снижается, приближаясь к твердости основного металла.

Структура сварного соединения после нормализации значительно изменяется (рис. выше и ниже). Например, в зоне термического влияния значительно уменьшается количество перлита, что по-видимому связано с диффузией углерода из этой зоны в пограничные участки шва.

Химический состав металла, наплавленного на сталь 45Л проволокой Св-18ХГСА и опытной кремнемарганцевой проволокой
Исследуемые материалы Содержание элементов в %
Углерод Кремний Марганец Хром
Металл, наплавленный проволокой Св-18ХГСА Проба № 1
Проба № 2
Проба № 3
0.14
0.15
0.27
0.59
0.53
0.44
0.61
0.58
0.59
0.80
0.60
0.50
Металл, наплавленный опытной проволокой Проба № 1
Проба № 2
Проба № 3
0.14
0.16
0.22
1.18
1.06
0.80
1.26
1.21
0.81
-
-
-
Проволока Св-18ХГСА
Опытная проволока
Основной металл
0.12
0.08
0.45
0.96
1.66
0.19
0.88
1.85
0.61
0.91
-
0.05

Таким образом, для выравнивания структуры и свойства отливки из стали 45Л после исправления дефектов сваркой в углекислом газе должны, как правило, подвергаться нормализации и последующему отпуску.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам