Сталь марки 50Л
| Марка: 50Л (заменитель: 55Л) Класс: Сталь для отливок обыкновенная Вид поставки: отливки ГОСТ 977-88. Использование в промышленности: шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колеса подъемно-транспортных машин, валки крупно-, средне- и мелкосортных станов для прокатки мягкого металла. Сталь применяется в нормализованном или улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ. |
| Химический состав в % стали 50Л | ||
| C | 0,47 - 0,55 | |
| Si | 0,2 - 0,52 | |
| Mn | 0,4 - 0,9 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,045 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 50Л | ||
| США | A7324A | |
| Германия | GS-60 | |
| Япония | SCC5 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Нормализация 860 - 880oC, Отпуск 600 - 630oC, Твердость материала: HB 10 -1 = 159 - 240 МПа Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Требует предварительного нагрева и последующей термообработки. Температура начала затвердевания, °С: 1490 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,5 Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,1 Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,1-1,2 Линейная усадка, %: 1,9 |
| Механические свойства стали 50Л | ||||||||
| Источник | Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ |
| не менее | ||||||||
| ГОСТ 977-88 | Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С Отжиг 850-870 °С, печь. Нормализация 870-880 °С. Отпуск 600-650 °С, воздух | До 100 До 100 30 | 340 400 335 | 580 750 570 | 11 14 11 | 20 20 20 | 24 29 24 | --- --- 174 |
| Механические свойства стали 50Л в зависимости от сечения литой заготовки | |||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С, выдержка 2 ч. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе | |||||||
| 10 30 50 100 100 | Ц Ц Ц Ц К | 295-355 290-325 265-275 270-360 280-340 | 650-680 650-690 610-630 620-710 630-710 | 15-21 15-19 16-21 13-15 14-17 | 13-27 19-25 19-28 14-17 13-19 | --- 34-60 25-36 45-59 41-61 | --- 170-187 162-170 229 206-229 |
| После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержа 3 ч, воздух | |||||||
| 10 30 50 100 100 200 200 | Ц Ц Ц Ц К Ц К | 480-530 420-475 400-440 395-440 420-470 375-390 375-430 | 760-780 720-770 710-750 710-750 750-760 680-710 670-750 | 16-21 18-27 16-24 18-21 19-23 12-18 17-23 | 36-41 28-50 28-48 22-47 35-56 19-24 19-36 | 34-48 40-59 54-56 44-54 34-44 44-54 32-61 | 216-229 216-229 206-229 229 216-229 229 206 |
| Ударная вязкость стали 50Л KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 34-60 40-59 | 6-11 28-39 | 6-12 19-31 | 10-23 10-23 | Нормализация 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2ч. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С в масле. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух |
| Предел выносливости σ-1 =245 МПа при σ0,2 =330 МПа, σв =570 МПа, НВ 156-190 | ||||
| Физические свойства стали 50Л | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.19 | 48 | 7820 | 191 | ||
| 100 | 2.14 | 12 | 48 | 479 | 240 | |
| 200 | 2.08 | 12.4 | 46 | 500 | 321 | |
| 300 | 1.96 | 12.8 | 44 | 517 | 407 | |
| 400 | 1.78 | 13.3 | 41 | 542 | 509 | |
| 500 | 1.7 | 13.7 | 38 | 559 | 631 | |
| 600 | 1.55 | 14.1 | 34 | 584 | 779 | |
| 700 | 1.36 | 14.5 | 30 | 617 | 941 | |
| 800 | 1.22 | 12.4 | 25 | 727 | 1139 | |
| 900 | 13.3 | 26 | 710 | 1170 | ||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
