Сталь марки 9ХВГ
| Марка: 9ХВГ (заменитель: ХВГ) Класс: Сталь инструментальная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные весьма точные штампы для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению. |
| Химический состав в % стали 9ХВГ | ||
| C | 0,85 - 0,95 | |
| Si | 0,15 - 0,35 | |
| Mn | 0,9 - 1,2 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 0,5 - 0,8 | |
| Mo | до 0,3 | |
| W | 0,5 - 0,8 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 900 , Mn = 205 Температура ковки: °С: начала 1120, конца 850. Охлаждение на воздухе. |
| Твердость стали после термообработки 9ХВГ | |||
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (HB) | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 820-840 °С, масло Изотермический отжиг 780-800 °С, охлаждение 50 град/час до 670-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/час до 550 °С, воздух Подогрев 650 °С. Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск: 160-180 °С, воздух 170-230 °С, воздух 230-275 °С, воздух | (до 241) Св. 63 (241) Св. 62 61-63 57-61 | ||
| Твердость стали 9ХВГ в зависимости от температуры отпуска | |
| Температура отпуска, °С | HRC∂ |
| Закалка 840 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч | |
| 100 150 200 250 300 350 | 66 66 61 58 56 52 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
