Сталь марки 3Х2В8Ф

Марка: 3Х2В8Ф (заменители: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов.

Химический состав в % стали 3Х2В8Ф
C	0,3 - 0,4
Si	0,15 - 0,4
Mn	0,15 - 0,4
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	2,2 - 2,7
Mo	до 0,5
W	7,5 - 8,5
V	0,2 - 0,5
Cu	до 0,03
Fe	~87

Дополнительная информация и свойства

Термообработка: Закалка 1130oC, масло, Отпуск 650oC, 2ч, Температура ковки: ºС: начала 1200, конца 900. Охлаждение до 700 ºС на воздухе, далее в песке. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 800 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 380 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. Обрабатываемость резанием: при HB 200-220 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,45

Твердость стали 3Х2В8Ф после термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки	Твердость
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1075-1125 ºС, масло Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1120-1160 ºС, масло. Отпуск 660-680 ºС воздух * Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1070-1100 ºС, масло. Отпуск 620-650 ºС воздух * * Сечение до 400 мм. Закалка 1080-1100 ºС, масло или воздух. Отпуск 580-590 ºС, охлаждение с печью. Отпуск 540-550 ºС, охлаждение с печью Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1130-1150 ºС, масло. Отпуск 640-660 ºС Отпуск 600-620 ºС Закалка 1150 ºС. Отпуск 620 ºС. Азотирование 530 ºС. Степень диссоциации аммиака 25-30%: 3 ч, толщина слоя 0,07 - 0,08 мм 6 ч, толщина слоя 0,10 - 0,12 мм	До НВ 241 Св. HRC∂ 49 HRC∂ 40-45 HRC∂ 42-45 НВ 402-475 HRC∂ 44-48 HV 1000-1080 HV 1100-1600
* Обработка на повышенную теплостойкость. ** Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость.

Механические свойства стали 3Х2В8Ф в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / cм2)	HRC∂
Закалка 1130 ºС , масло. Выдержка при отпуске 2 ч
600 625 650 675	--- 1460 1390 1310	1720 1640 1530 1430	10 7 12 10	41 28 36 36	20 25 20 25	52 50 48 45

Твердость стали 3Х2В8Ф в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С	HRC∂
Закалка 1140 ºС. Отпуск 650 ºС
400 500 550 600 650 700	47 43 41 33 28 22

Теплостойкость
Температура, °С	Время, ч	HRC∂
630-650	3	45-51

Жаростойкость
Среда	Температура испытания, °С	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	500 600	4 1	0,0705 0,193	3 6

Физические свойства стали 3Х2В8Ф
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2.24
100	2.18		25			250
200	2.11		27			200
300	2.04		29			170
400	1.96		40			140
500	1.87		46			120
600	1.77		50

Электрошлаковая наплавка стали 3Х2В8Ф: в настоящее время с помощью электрошлаковой наплавки на поверхности деталей наносят различные стали и сплавы: высокохромистые ледебуритные стали; хромовольфрамовую сталь ЗХ2В8; быстрорежущие стали; сплав типа сталинит; чугуны и др.

Сталь марки 3Х2В8 используют для электрошлаковой наплавки кернов клещевых кранов, работающих в условиях высокой температуры (1250-1300° С) и больших нагрузок (масса транспортируемых слитков до 15 т).

Корпус керна изготовляют из стали 45, ГОСТ 1050-74. Сталь ЗХ2В8 наплавляют на рабочую поверхность керна в нижнем положении.

Используют флюс АНФ-1, а в качестве электрода - прокатный пруток диаметром 20 мм из указанной выше стали. Наплавку осуществляют на серийной сварочной установке А-528 или А-550-1 с источником питания ТШС-3000/1, ТШС-1000/3 или ТРМК-3000/1. Скорость подачи электрода в процессе электрошлаковой наплавки 6 м/ч.> время наплавки 1,5 мин.

После наплавки и отпуска слой из стали 3Х2В8 имеет твердость HRC 52-54. Наплавленный металл имеет следующий химический состав: 0,3-0,4% С; 2-2,5% Сr; 7,5-9% W; 0,2 - 0,3% Мn; 0,2-0,4% Si; 0,2-0,3% V.

По сравнению с применявшейся ранее технологией ручной дуговой наплавки сплавом типа сормайт-1 стойкость наплавленного слоя увеличилась, процесс наплавки механизирован. Быстрорежущую сталь типа Р-18 наплавляют на рабочие поверхности режущих инструментов: крупных червячных фрез, долбяков, дисковых фрез и т. д.

В зависимости от формы и размера наплавляемой детали используют электродные материалы в виде кованых прутков большого сечения из указанной стали или порошковую проволоку. В таблице ниже приведен химический состав (%) порошковой проволоки и наплавленного с ее использованием металла (сварочный флюс АН-22).

Режим наплавки зависит от типа используемого электродного материала. Если в качестве электрода применяют пруток большого сечения, режим наплавки такой же, как при наплавке прутком из стали 3Х2В8. При использовании порошковой проволоки наплавку выполняют на режиме: I_с = 360 A, U_c = 35-36 В.