Сталь марки 4ХМФС
| Марка: 4ХМФС ( старое название 40ХСМФ ) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах. |
| Химический состав в % стали 4ХМФС ( старое название 40ХСМФ ) | ||
| C | 0,37 - 0,45 | |
| Si | 0,5 - 0,8 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 1,5 - 1,8 | |
| Mo | 0,9 - 1,2 | |
| V | 0,3 - 0,5 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~94 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка 950 oC, масло, Отпуск 550oC. Температура ковки: ºС: начала 1150, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Твердость материала: HB 10 -1 = 217 - 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 805 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 630 , Mn = 280 |
| Твердость стали 4ХМФС после термообработки (ГОСТ 5950-73) | ||||
| Состояние поставки, режимы термообработки | Сечение, мм | HRC∂ (НВ) | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 920-930 oC, масло Подогрев 700-750 oC. Закалка 910-930 oC, масло. Отпуск 580-620 oC. Отпуск 550-580 oC (режим окончательной термообработки) Подогрев 700-750 oC. Закалка 910-930 oC, масло. Отпуск 630-660 oC. Отпуск 580-600 oC (режим окончательной термообработки) Закалка 910-930 oC. Отпуск 580-600 oC (для молотовых штампов) Закалка 910-930 oC. Отпуск 600-620 oC (для молотовых штампов) Закалка 920-950 oC. Отпуск 530-550 oC (для прессов) Закалка 920-950 oC. Отпуск 580-600 oC (для прессов) | --- --- --- --- До 300 Св.300 До 300 Св.300 | До (241) Св.56 45-48 40-44 42-47 40-43 47-49 44-46 | ||
| Механические свойства стали 4ХМФС в зависимости от температуры испытания | |||||
| Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 920 °С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч | |||||
| 300 400 500 600 | 1250 1180 1180 950 | 1390 --- 1270 1070 | 11 12 13 14 | 44 49 55 63 | 44 49 --- 53 |
| Штамп сечением до 500 мм. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С | |||||
| 20 300 600 | 1280 1190 760 | 1450 1340 900 | 7 8 10 | 20 27 45 | 20 54 59 |
| Механические свойства стали 4ХМФС в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 920 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | ||||||
| 300 400 500 600 650 | 1570 1370 1340 1180 820 | 2060 1660 1610 1260 880 | 10 11 12 14 22 | 41 38 47 53 63 | 29 29 39 78 157 | 51 49 47 42 30 |
| Теплостойкость | ||
| Температура, °С | Время, ч | HRC∂ |
| 650 | 4 | 42 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
