Сталь марки 6ХВГ
| Марка: 6ХВГ Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие штампы для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке. |
| Химический состав в % стали 6ХВГ | ||
| C | 0,55 - 0,7 | |
| Si | 0,15 - 0,35 | |
| Mn | 0,9 - 1,2 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 0,5 - 0,8 | |
| Mo | до 0,3 | |
| W | 0,5 - 0,8 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка 870oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч. Температура ковки: ºС: начала 1160, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа Температура критических точек: Ac1 = 780 , Ac3(Acm) = 795 , Ar3(Arcm) = 695 , Ar1 = 675 , Mn = 280 |
| Твердость стали 6ХВГ после термообработки | |||
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (НВ) | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 850-900 ºС, масло Отжиг 800-820 ºС, охлаждение 50 град/ч до 600 ºС, воздух Подогрев 700-750 ºС. Закалка 850-900 ºС, масло. Отпуск: 200-250 ºС, воздух 450-480 ºС, воздух | До (217) Св. 58 (217) 54-57 46-49 | ||
| Механические свойства стали 6ХВГ в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 870 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | ||||||
| 200 300 400 450 500 550 | 1820 1700 1470 1450 1270 1180 | 1852 2009 1690 1570 1390 1270 | 2 1 7 10 10 11 | 3 1 7 10 10 11 | 26 14 20 46 30 40 | 56 55 51 46 40 34 |
| Механические свойства стали 6ХВГ в зависимости от температуры испытания | |||||
| Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 870 ºС, масло. Отпуск 450 ºС, 2 ч | |||||
| 200 300 400 500 | 1240 1180 1100 810 | 1460 1440 1390 880 | 10 14 11 15 | 40 49 55 72 | 51 46 41 44 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
