Сталь марки 90ХФ
| Марка: 90ХФ (заменители: 9Х1, 9Х2) Класс: Сталь инструментальная валковая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79 . Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85. Использование в промышленности: рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла. |
| Химический состав в % стали 90ХФ | ||
| C | 0,8 - 0,9 | |
| Si | 0,15 - 0,35 | |
| Mn | 0,3 - 0,6 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 0,4 - 0,7 | |
| V | 0,15 - 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Нормализация 870oC, Отпуск 650oC. Температура ковки: oC : начала 1150, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм в яме. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 700 , Mn = 215 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: повышенно - чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. Обрабатываемость резанием: в отожженноом состоянии при HB 187-196 и σв=680 МПа, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,6 |
| Твердость стали 90ХФ после термообработки | ||||
| Состояние поставки | Сечение, мм | Твердость | ||
| ГОСТ 5950-73 | ||||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Закалка 850-880 oC, масло Закалка 820-840 oC, вода | --- Образцы | До НВ 241 Св. HRC∂ 61 | ||
| ОСТ 24.013.20-85 | ||||
| Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1 клетей станов холодной прокатки, тип 2 станов теплой прокатки, тип 3 Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки): с повышенными требованиями по твердости, тип 4 тип 5 Шейки рабочих и опорных валков | До 400 До 400 До 400 До 1600 --- | HSD 95-105 HSD 90-96 HSD 75-90 HSD 70-85 HSD 45-69 HSD 30-55 | ||
| ОСТ 24.013.21-85 | ||||
| Бочки валков рельсобалочного и сортового станов: Нормализация. Отпуск Закалка. Опуск | До 950 До 500 | НВ 241-285 НВ 352-429 | ||
| ОСТ 24.013.04-83 | ||||
| Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки: рабочие Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск опорные Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск Шейки рабочих и опорных валков. Норамлизация. Отпуск Бочки опорных составных валков. Норамлизация. Отпуск | До 1000 До 1600 --- 1600 | HSD 35-55 HSD 45-60 HSD 35-60 HSD 45-75 HSD 30-60 HSD 60-85 | ||
| ГОСТ 2283-79 | ||||
| Лента холоднокатаная отожженная | 0,1-4,0 | --- | ||
| Механические свойства стали 90ХФ в зависимости от температуры испытания | ||||||
| Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
| Нормализация 870 oC. Отпуск 650 oC | ||||||
| 20 580 600 | 670 325 265 | 990 390 320 | 19 31 32 | 55 81 73 | 45 81 72 | 31 --- --- |
| Механические свойства стали 90ХФ в зависимости от сечения | ||||||
| Место вырезки образца | Направление вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Бочка опорного валка диаметром 1500 мм | ||||||
| К 2/3 R 1/3 R | Пр | 405-445 340-350 320-330 | 860-870 810 800-810 | 17-18 13-14 18 | 30-33 19-21 25-30 | 15 10-14 15-18 |
| К 2/3 R 1/3 R | Т | 470-190 305-320 370-380 | 920 770-780 860 | 14 15-18 9-14 | 12-20 13-22 10-19 | 10 14-19 10 |
| Шейка прибыльной стороны опорного валка диаметром 450 мм | ||||||
| К 1/3 R Ц | Пр | 500-510 490-510 480-520 | 980 960 930-970 | 14 9-13 12 | 23-24 11 18-20 | 9-15 10-15 12-16 |
| К 1/3 R Ц | Т | 500-540 500 465-485 | 970-980 940-950 900-920 | 7-9 6-7 4-5 | 7-10 7-8 5 | 12-14 10-12 8-12 |
| Шейка донной стороны опорного валка | ||||||
| К 1/3 R | Пр | 490 485 | 940 950 | 16 16 | 31 24 | 20 14 |
| К 1/3 R | Т | 490 455 | 930 880 | 6 5 | 7 5 | 13 3 |
| Режим термообработки. Изотермический отжиг 950-960 oC, выдержка 20 ч, охлаждение с печью до 350-400 oC, отпуск 700 oC, выдержка 40 ч, охлаждение со скоростью 20 град/ч. Нормализация 850-870 oC, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе до 500 oC, далее с печью до 300-500 oC, отпуск 580-620 oC, выдержка 40 ч, охлаждение с печью. | ||||||
| Предел выносливости стали 90ХФ | ||
| σ-1, МПА | n | Термообработка |
| 304 | 107 | Образцы гладкие. Нормализация 870 oC. Отпуск 600 oC |
| Прокаливаемость стали 90ХФ |
| Термообработка | HRCэ | Расстояние от охлаждаемого торца, мм | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| Закалка | 60 56 | 21 24 | 15-20 | 5-8 |
| Физические свойства стали 90ХФ | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | ||||||
| 100 | 44 | 460 | ||||
| 200 | 42 | 500 | ||||
| 300 | 38 | 560 | ||||
| 400 | 36 | 620 | ||||
| 500 | 33 | 670 | ||||
| 600 | 31 | 730 | ||||
| 700 | 29 | 1320 | ||||
| 800 | 27 | 720 | ||||
| 900 | 27 | 640 | ||||
| 1000 | 650 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
