Сталь марки 25Х1МФ

Марка: 25Х1МФ
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Полоса: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 1133-71.
Класс: Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Использование в промышленности: прутки, поковки, болты, шпильки и другие крепежные детали, работающие при температурах до 500-510 °С
Химический состав в % стали 25Х1МФ
C 0,22 - 0,29
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,4 - 0,7
Ni до 0,25
S до 0,025
P до 0,03
Cr 1,5 - 1,8
Mo 0,25 - 0,35
V 0,15 - 0,3
Cu до 0,2
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 25Х1МФ
США A193B14
Германия 1.7733, 21CrMoV5-7, 24CrMoV55
Франция 21CrMoV5-7
Англия 21CrMoV5-7
Евросоюз 21CrMoV5-7
Китай 25CrMoVA
Чехия 15236
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7840 кг/м3
Термообработка: Закалка 880 - 900oC, масло, Отпуск 640 - 660oC, Охлаждение воздух.
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Сечения до 60 мм охлаждаюся в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 - 321 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 760 - 780 , Ar1 = 680 - 690
Обрабатываемость резанием: в нормализованном и отпущенном состоянии при HB ≥ 300, К υ тв. спл=0,7 и Кυ б.ст=0,25
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали 25Х1МФ
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ, не более
ГОСТ 20072-74
Прутки: Закалка 880-900 °С, масло. Отпуск 640-660 °С, воздух.
Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух.
Нормализация 1000 °С. Отпуск 650 °С
90

90

-
735

665

810-870
880

780

940-980
14

16

17
50

50

51-58
59

59

-
-

-

-
Поковки: Закалка 860 °С, масло.
Отпуск 515 °С, воздух.
Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух
250
350
450
20-180
780
690
590
670
930
860
780
780
10
12
14
16
40
45
45
50
49
59
59
59
285-321
269-302
241-277
-
Механические свойства стали 25Х1МФ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Закалка 910-920 °С, масло
540
570
600
630
660
1220
1190
1150
1060
880
1270
1230
1190
1120
960
13
16
18
19
19
58
61
61
62
69
-
-
78
78
127
Механические свойства стали 25Х1МФ при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Отжиг 920 °С
20
500
550
400
260
240
540
380
330
24
23
24
75
79
82
-
-
-
Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С
20
400
450
500
550
790-1000
610
590
580
490
880-1050
710
690
620
550
16-19
17
17
19
20
60-64
68
71
75
78
78-98
-
-
-
-
Механические свойства стали 25Х1МФ при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки
Состояние стали, режимы теплообработки Время
выдержки, ч
Температура, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Закалка 950 °С, масло.
Отпуск 620 °С
3000
6000
3000
6000
450
450
500
500
940
990
980
950
1110
1160
1090
1070
18
17
18
17
61
55
60
60
54
44
44-59
49-54
Нормализация 1000 °С, воздух.
Отпуск 650 °С
3000
3000
450
500
800
870
970
980
15
15
52
60
41-49
41
Предел выносливости стали 25Х1МФ
σ-1, МПА
n Термообработка
372÷470 5*106
σ0,2=790÷1000 МПа, σв=880÷1050 МПа.
Закалка 940 °C, масло. Отпуск 640 °C.
Механические свойства стали 25Х1МФ при испытаниях на длительную прочность
Температура испытания, °С
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести %/ч
Температура испытания, °С Предел длительной прочности, МПа, не менее
Длительность испытания, ч
500
550
550
78
88
29
1/100 000
1/10 000
1/100 000
500
550
255-284
98-147
10 000
10 000
Прокаливаемость стали 25Х1МФ
Расстояние от торца, мм Примечание
5 10 15 20 25 30 40 50
60 Закалка 860 °С
45-50,5 42,5-49,5
38,5-48
35,5-46,5
34-44,5
32,5-41,5
31-39,5
30-39,5
29,5-39,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ
Физические свойства стали 25Х1МФ
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.17 7840
100 2.11 11.3 39.8 462 312
200 2.06 11.7 37.9 7790 396
300 1.98 12.8 36.9 475
400 1.91 13.9 35.9 7720 574
500 1.8 14.2 34.8 680
600 1.67 14.4 7650 826
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам