Сталь марки 37Х12Н8Г8МФБ
| Марка: 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) (заменители - ) Вид поставки: Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 18907-73 Класс: Сталь жаропрочная высоколегированная Использование в промышленности: диски, крепежные и другие детали, работающие с ограниченным сроком службы при 600-650 °С.; сталь аустенитного класса |
| Химический состав в % стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) | ||
| C | 0,34 - 0,4 | |
| Si | 0,3 - 0,8 | |
| Mn | 7,5 - 9,5 | |
| Ni | 7 - 9 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 11,5 - 13,5 | |
| Mo | 1,1 - 1,4 | |
| V | 1,25 - 1,55 | |
| Nb | 0,25 - 0,45 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~66 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) | ||
| Китай | GH2036 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Удельный вес: 7850 кг/м3 Термообработка: Нагрев 1140 - 1160oC, 1ч, Охлаждение вода, Старение 660 - 790oC, 10 - 16ч, воздух Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 269, К υ тв. спл = 0,4, Кυ б.ст = 0,2 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. |
| Механические свойства прутков стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) сечением 90 мм в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания | ||||||||
| Режим термообработки | Тепловая выдержка | Температура испытания, ºС | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см2) | |
| Температура, ºС | Время, ч | |||||||
| Закалка 1145 ºС, выдержка 2,5 ч., вода. Старение 670 ºС, выдержка 16 ч. Старение 780 ºС, выдержка 16 ч | 550 | 5000 | 20 650 | 650-760 490-540 | 1010 560 | 19-22 10-19 | 30 31-47 | 37-41 - |
| 600 | 5000 | 20 650 | 660-700 495 | 980 570 | 19-22 15-18 | 28 38-45 | 34 - | |
| 650 | 5000 | 20 650 | 500 390 | 880 510 | 25 13 | 30 42 | 34 - | |
| 700 | 5000 | 20 650 | 450 280 | 810 440-470 | 24-29 16-20 | 30 43 | 29 - | |
| Механические свойства 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) при испытаниях на длительную прочность | ||||
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
| 550 600 650 700 600 700 600 700 | 10000 | 372-441 333 235 162 | 333-421 225 294-353 176 | 1000 1000 10000 10000 |
Предел выносливости σ-1 = 421 МПа
| Механические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Прутки сечением 20 - 90 мм. Закалка 1140 °С, выдержка 1,5 - 2,5 ч., охлаждение в воду. Старение 670 °С, выдержка 12 - 16 ч. Старение 780 °С, выдержка 12 - 16 ч. При 20 °С HB 275 - 302 | |||||
| 20 200 300 400 500 600 650 700 | 590-780 540 520 490 480-570 450-560 420-530 370-520 | 920-1060 750 730 710 670-750 590-690 550-630 490-580 | 16-24 15 12 15 13-17 10-16 11-19 10-18 | 24-43 37 36 36 32-42 36-44 34-45 23-39 | 31-51 - - - 69 49-78 49-78 69 |
| Диски. Закалка 1140 - 1150 °С, вода. Старение 670 °С, выдержка 16 ч. Старение 720 °С, выдержка 12 ч. При 20 °С HB 354 | |||||
| 20 200 300 400 500 600 650 | 910 820 810 780 710 650 630 | 1100 960 930 900 830 710 710 | 10 9 8 9 9 6 5 | 32 36 31 24 30 28 18 | - - - - - - - |
| Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин, скорость деформации 0,007 с-1 | |||||
| 800 900 1000 1100 1200 1250 | 245 165 83 47 24 20 | 350 180 92 49 26 21 | 12 22 38 45 51 21 | 22 59 78 88 79 41 | - - - - - - |
| Механические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| 1000 | 600 | 20 | 25 | 350 | |||
| Физические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1.74 | 7850 | 740 | |||
| 100 | 15.9 | 17.2 | 850 | |||
| 200 | 1.6 | 17.1 | 18.5 | 900 | ||
| 300 | 1.5 | 18.2 | 19.7 | 950 | ||
| 400 | 1.43 | 19.2 | 21.4 | 1010 | ||
| 500 | 1.35 | 20.3 | 23 | 1100 | ||
| 600 | 1.28 | 21.2 | 24.8 | 1150 | ||
| 700 | 1.25 | 22.2 | 25.9 | 1200 | ||
| 800 | 23.2 | 27.2 | ||||
| 900 | 24.2 | 29.3 | ||||
Сварка стали 37Х12Н8Г8МФБ: хромомарганценикелевая стареющая аустенитно-карбидная сталь типа 37Х12Н8Г8МФБ для получения высокой твердости после закалки с температуры 1150° С подвергается старению при температуре 650-770° С. Она имеет высокую прочность, но пониженную и неустойчивую жаропрочность вследствие чувствительности стали к надрезу при рабочих температурах 650° С. С целью уменьшения чувствительности к надрезу сталь рекомендуется подвергать двойному старению - 16 ч при 690° С, затем 10-16 ч при 780-800° С.
Применение сталей типа 37Х12Н8Г8МФБ должно восполнить разрыв, существующий в настоящее время между сравнительно малопрочными хромоникелевыми сталями типа 18-8 и высокопрочными, более дорогими сталями типа Х10Н20.
Хорошие результаты при сварке стали 37Х12Н8Г8МФБ достигаются при использовании флюсов АНФ-1 и АНФ-7. Флюс АНФ-7 склонен к гидратации и поэтому предпочтения заслуживает флюс марки АНФ-1.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
