Сталь марки 15Г
| Марка: 15Г (заменители: 20Г) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Лист толстый: ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 4543-71. Поковка и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71. Использование в промышленности: после улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки. |
| Химический состав в % стали 15Г | ||
| C | 0,12 - 0,19 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,7 - 1 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 15Г | |
| США | 1016, G10160 |
| Германия | 15Mn3, C14, Cm15 |
| Англия | 080M15, 2S14 |
| Евросоюз | 1.1148, 16 |
| Китай | 15Mn, H15Mn, HP325 |
| Швеция | 2110 |
| Болгария | 14G, 15G |
| Польша | 15G, 15GJ |
| Чехия | 12020 |
| Дополнительная информация и свойства |
| Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Нормализация 880oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1200, конца 825. Охлаждение на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 863 , Ar3(Arcm) = 840 , Ar1 = 685 Обрабатываемость резанием: при HB 163, К υ тв. спл=1,6 и Кυ б.ст=1,6 после отжига Свариваемость материала: свариваемость хорошая. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 15Г | ||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Нормализация 880°С, воздух | 25 | 245 | 410 | 26 | 55 |
| Твердость после химико-термической обработки стали 15Г | |
| Режим химико-термической обработки | НRCэ поверхности |
| Цементация 920-950°С. Закалка 810-830°С, вода или масло. Отпуск 180-200°С, воздух. | 57-63 |
| Цианирование 840-860°С. Закалка 820-840°С, вода или масло. Отпуск 180-200°С, воздух. | |
| Механические свойства в зависимости от сечения стали 15Г | ||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
| Закалка 890°С, вода. Отпуск 425°С, масло | ||||||
| 19 60 | 870 435 | 940 560 | 6 17 | 67 78 | 66 117 | |
| Закалка 890°С, вода. Отпуск 450°С, масло | ||||||
| 19 60 | 790 415 | 870 560 | 8 17 | 67 72 | 112 118 | |
| При σв=490 МПА, σ0,2=280 МПА предел выносливости σ-1=230 МПА | ||||||
| Механические свойства стали 15Г в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
| Заготовки диаметром 23 мм. Нормализация 900°С. Закалка 890°С, вода, охлаждение после отпуска в масле | ||||||
| 400 450 550 | 930 780 640 | 980 870 700 | 5 8 12 | 65 70 78 | 59 108 118 | |
| Ударная вязкость стали 15Г (ГОСТ 1577-93) KCU, (Дж/см2) | |
| Т= -20 °С | Состояние поставки |
| 29 | Листы толщиной до 80 мм, нормализованные и горячекатаные |
| σ4001/1000=127 МПА, σ5001/1000=34 МПА | |
| Прокаливаемость стали 15Г | |||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 10,5 | Цементация 915 °С, 8 ч. Закалка, масло. Торцовая закалка 800 °С |
| 65,5 | 61,5 | 50 | 45,5 | 44,5 | 43,5 | 43,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Физические свойства стали 15Г | ||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) |
| 20 | 7810 | |||
| 100 | 1.86 | 12.3 | 496 | |
| 200 | 1.83 | |||
| 300 | 13.2 | 538 | ||
| 400 | ||||
| 500 | 592 | |||
| 600 | 14.9 | |||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
