Сталь марки 18Х2Н4МА

Марка: 18Х2Н4МА (заменители: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до +450 °С.
Химический состав в % стали 18Х2Н4МА
C 0,14 - 0,2
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,25 - 0,55
Ni 4 - 4,4
S до 0,025
P до 0,025
Cr 1,35 - 1,65
Mo 0,3 - 0,4
Cu до 0,3
Fe ~92
Зарубежные аналоги марки стали 18Х2Н4МА
Германия 1.6657, 14NiCrMo134, GX19NiCrMo4, X19NiCrMo4
Япония SNCM815
Англия 832M13, 835M15
Испания 14NiCrMo131
Болгария 18Ch2N4MA
Польша 18H2N4WA
Чехия 16720
Австрия BOHLERM130
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7950 кг/м3
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное до 150 °С с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.
Термообработка: Закалка и отпуск
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 700 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 400 , Ar1 = 350 , Mn = 336
Обрабатываемость резанием: при НВ 227-321 и σв=880 МПа, К υ тв. спл=0,72 и Кυ б.ст=0,63
Свариваемость материала:
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали 18Х2Н4МА
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ (HRCЭ, не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 950 °С, воздух. Закалка 860°С, воздух. Отпуск 200 °С, воздух или масло. Отпуск 550 °С, воздух или масло 15 -
835
1130
12
50
98
-
ГОСТ 8479-70
Поковки. Закалка. Отпуск
300-500
100-300
До 100
685
735
785
685
735
785
835
880
930
11
12
12
33
35
40
39
49
59
262-311
277-321
293-331
Отжиг 890-910 °С, охлаждение печью
300
-
390
620
10
25
-
265
Нормализация 920-980 °С, воздух.
Отпуск 630-680 °С, воздух*
-
-
590
780
-
60
-
197-269
Цементация 920-950 °С. Нормализация 900-950 °С, воздух. Закалка 900-950 °С, масло. Отпуск (двойной) 630-650 °С, воздух** 80 -
1270
1370
12
-
88
Сердцевины 321-400, поверхности (57)

* Для улучшения обрабатываемости

** Операции (после цементации) применяются при обработке крупных деталей сложной конфигурации для понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более равномерной твёрдости с поверхности после закалки и отпуска и уменьшения деформации.

Механические свойства стали 18Х2Н4МА в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / cм2) HRCЭ
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С
40
60
80
100
120
Ц
Ц
1/2R
1/2R
1/3R
1070
1110
1130
1100
1090
1300
1250
1250
1230
1220
14
15
12
15
13
69
62
54
63
60
150
140
170
160
160
43
41
42
40
41
Закалка 860 °С, вода. Отпуск 200 °С
40
60
80
100
120
Ц
Ц
1/2R
1/2R
1/3R
1220
1280
1250
1210
1240
1420
1420
1390
1360
1340
13
13
12
13
12
66
61
45
57
42
110
120
150
130
140
45
45
45
44
41
Механические свойства стали 18Х2Н4МА в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / cм2)
Закалка 850 °С, масло
200
300
400
500
600
1170
1140
1040
950
710
1470
1390
1280
1180
940
12
12
12
13
19
64
64
63
66
73
114
98
86
92
183
Механические свойства стали 18Х2Н4МА при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С
20
200
300
400
500
550
1090
1060
1050
960
810
710
1240
1190
1200
1060
880
750
12
12
14
14
14
16
61
60
64
69
70
73
127
137
118
108
98
108
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Сокрость деформации 0,009 1/с
700
800
900
1000
1100
1200
225
73
55
41
24
20
265
130
79
55
36
25
31
35
22
31
63
46
39
34
23
36
100
100
-
-
-
-
-
-
Ударная вязкость стали 18Х2Н4МА KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Термообработка
143
108
134
-
130
88
114
-
Закалка 850 °С, воздух. Отпуск 170 °С, воздух.
Закалка 880 °С, воздух. Отпуск 560 °С, воздух. σв=1310 МПа

σ2502/1000=69 МПа, σ4502/1000=207 МПа, σ5002/1000=126 МПа, σ5502/1000=54 МПа, σ400200=860 МПа, σ450200=710 МПа, σ500200=410 МПа

Предел выносливости стали 18Х2Н4МА
σ-1, МПА
J-1, МПА
n Термообработка
540
475
540
470
696
774
-
-
228
226
-
-
5*106
5*106
5*106
5*106
-
-
Закалка 850 °C, масло. Отпуск 180 °C. σ0,2=1070 МПа, σв=1360 МПа
Закалка 850 °C, масло. Отпуск 400 °C. σ0,2=1140 МПа, σв=1220 МПа
σв=1270 МПа
σв=910 МПа
σ0,2=1110 МПа, σв=1230 МПа, НВ 383
σ0,2=1180 МПа, σв=1300 МПа, НВ 404
Прокаливаемость стали 18Х2Н4МА
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 9 11 15 20 25 30 40 50 Закалка
40,5-48,5 40,5-48,5
39,5-47,5
39,5-47,5
38,5-46,5
37,5-46,5
36,5-45,5
35-45,5
32-44,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Физические свойства стали 18Х2Н4МА
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2 7950
100 1.65 11.7 36 7930
200 1.41 12.2 36 7900
300 12.7 35 7860
400 1.39 13.1 35 7830
500 13.5 34 7800
600 13.9 33 7760
700 32
800 30
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам