Сталь марки 20ХГНР

Марка: 20ХГНР (заменители: , 12ХН3А, 12ХН2)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
Химический состав в % стали 20ХГНР
C 0,16 - 0,23
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,7 - 1
Ni 0,8 - 1,1
S до 0,035
P до 0,035
Cr 0,7 - 1,1
Ti до 0,06
Cu до 0,3
B 0,001 - 0,005
Fe ~96
Дополнительная информация и свойства
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения более 60 мм охлаждаются замедленно.
Термообработка: Нормализация 930oC, воздух, Закалка 840oC, масло, Отпуск 200oC, воздух.
Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 725 , Ar1 = 650 , Mn = 365
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 20ХГНР
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ(HRCЭ), не более
ГОСТ 4543-71
Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло.
Отпуск 200 °С, воздух или масло
15
1080
1270
10
50
88
-
Цементация 930-950 °С. Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 170-230 °С, воздух.








15 1360
1460
13
60
118
Поверхности (57-63)
25 1310
1410
14
64
127
Поверхности (57-63)
50 1160
1260
13
64
127
Сердцевины 340, поверхности (57-63)
75 1080
1140
12
60
127
Сердцевины 321, поверхности (57-63)
100 930
1040
17
66
127
Сердцевины 302, поверхности (57-63)
150 880
1040
17
50
108
Сердцевины 268, поверхности (57-63)
Механические свойства стали 20ХГНР в зависимости от сечения
Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ4 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
Нормализация 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
25
50
75
100
150
1370
1110
970
920
830
1420
1200
1060
1000
1000
14
12
15
15
16
60
62
60
60
50
108
147
108
127
98
418
340
302
302
286
Механические свойства стали 20ХГНР в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRCЭ
Закалка 860 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле
200
300
400
500
600
1250
1230
1180
970
690
1510
1400
1240
970
820
11
8
11
14
17
55
50
58
64
65
61
62
69
125
182
47
47
43
33
27
Механические свойства стали 20ХГНР при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный.
Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800
900
1000
1100
1200
115
73
32
19
15
12
81
44
29
25
41
47
58
63
76
84
100
100
100
100
Ударная вязкость стали 20ХГНР KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Т= -80 °С Термообработка
61
125
61
110
62
120
60 61
117 89
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло. HRCЭ 47
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло. HRCЭ 33
Предел выносливости стали 20ХГНР
σ-1, МПА
n Термообработка
590 107
Нормализация 930 °C, 3 ч, воздух. Закалка 840 °C, масло. Отпуск 200 °C, 2 ч. σв=1480 МПа
Прокаливаемость стали 20ХГНР
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 21 27 39 Закалка 820 °С
43-48,5 43,5-49
43-49,5
42,5-49,5
41-49,5
39,5-49
38-48,5
35-47,5
31-45
26-40
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в масле
39-41
40-44
100
50
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам