Сталь марки 30ХГС

Марка: 30ХГС (заменители: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 1542-71. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.
Химический состав в % стали 30ХГС
C 0,28 - 0,35
Si 0,9 - 1,2
Mn 0,8 - 1,1
Ni до 0,3
S до 0,035
P до 0,035
Cr 0,8 - 1,1
Cu до 0,3
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 30ХГС
Болгария 30ChGS
Польша 30HGS
Чехия 14331
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7850 кг/м3
Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 600oC, вода
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Ar1 = 670 , Mn = 352
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75
Свариваемость материала:
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 30ХГС
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB (HRCэ), не более
ГОСТ 4543-71
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло
25 830 1080
10
45
44
ГОСТ 8479-70
Поковки. Нормализация До 100
395 395
615
17
45
59
187-229
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух 30 1270 1470 7 40 (43-51)
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло 60 690 880 9 45 59 св. 225
Механические свойства стали 30ХГС в зависимости от сечения
Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода
40
80
120
160
180
820
730
670
580
510
930
860
820
750
710
12
14
14
14
13
51
50
50
50
45
69
78
78
78
49
275
250
235
210
200
Механические свойства стали 30ХГС в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 °С, масло
200
300
400
500
600
1570
1520
1320
1140
940
1700
1630
1420
1220
1040
11
11
12
15
19
44
54
56
56
62
88
69
49
78
137
Механические свойства стали 30ХГС при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух
20
250
300
400
500
950
840
820
780
650
1050
1000
950
900
690
13
13
11
16
21
56
48
50
69
84
52
126
124
94
72
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный, Скоррость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013
700
800
900
1000
1100
1200
175
85
53
37
21
10
59
62
84
71
59
85
51
75
Св. 90
Св. 90
Св. 90
Св. 90
Предел выносливости стали 30ХГС
σ-1, МПА
J-1, МПА
n Термообработка
696
637
470
490
372



1666
882



107
107
Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С
Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С
Закалка 870 °С. Отпуск 600 °С
Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 200 °С, σв=1660 МПа
Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 600 °С, σв=880 МПа
σ4001/1000=159 МПа, σ400200=588 МПа, σ4501/1000=111 МПа, σ450200=451 МПа, σ5001/1000=54 МПа, σ500200=255 МПа, σ5501/1000=22 МПа, σ500200=118 МПа
Ударная вязкость стали 30ХГС KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Т= -80 °С Термообработка
69
55
41
34 23 Закалка 880 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, σв=1000 МПа
Прокаливаемость стали 30ХГС (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 21 24 Закалка 800 °С
50,5-55 49-54
47,5-5-53
46-52,5
41,5-52
38-51
36,5-48,5
36,5-46,5
33-44,5
30-43
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм
50
90
37-42
43-48
60-91
40-68
34-60
18-40
Физические свойства стали 30ХГС
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 1.94 7850 210
100 1.85 12 37 7830 493
200 1.73 12.5 41 7800 504
300 1.69 12.9 38 7760 512
400 1.66 13.2 37 7730 533
500 1.56 13.6 36 7700 554
600 13.9 35 7670 584
700 34 622
800 32 693
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам