Сталь марки 30ХН2МА
| Марка: 30ХН2МА Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Использование в промышленности: коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах |
| Химический состав в % стали 30ХН2МА | ||
| C | 0,27 - 0,34 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,3 - 0,6 | |
| Ni | 1,25 - 1,65 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 0,6 - 0,9 | |
| Mo | 0,2 - 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 30ХН2МА | |||
| Германия | 30CrNiMo8 | Япония | SNCM431 |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка и отпуск. Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное. Для крупных сечений проводится противофлокенная обработка. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа. Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 775 , Mn = 340. Флокеночувствительность: чувствительна. |
| Механические свойства стали 30ХН2МА | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 530 °С, воздух | 15 | - | 785 | 980 | 10 | 45 | 78 | - |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 100-300 | 540 | 540 | 685 | 13 | 40 | 49 | 223-262 |
| Механические свойства стали 30ХН2МА в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 850 °С, масло. Выдержка при отпуске 1 ч | |||||
| 200 300 400 500 600 | 1550 1450 1300 1100 900 | 1750 1600 1400 1200 1000 | 10 13 11 15 19 | 60 62 60 65 70 | 125 90 100 125 200 |
| Механические свойства стали 30ХН2МА в зависимости от сечения | ||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Нормализация 860 °С, вода. Отпуск 680 °С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600-620 °С, вода. | ||||||
| 40 80 120 160 200 240 | 900 800 700 720 600 600 | 1000 930 850 850 800 800 | 12 13 15 15 16 17 | 62 63 62 57 55 53 | 150 140 120 95 80 75 | 300 275 250 245 240 230 |
| Предел выносливости стали 30ХН2МА (Закалка 850 °С, выдержка 1,5 ч, масло. Отпуск 560 °С, выдержка 2 ч) | |||
| σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Состояние стали |
| 456 500 | 230 - | 107 | σ10=9%, Ψ=55%, σв=1060 МПа, KCU=87 Дж/см2 σ10=6%, Ψ=45%, σв=1800 МПа, KCU=33 Дж/см2 |
| Механические свойства стали 30ХН2МА при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка. Высокий отпуск | |||||
| 20 200 400 500 600 | 1100 950 800 700 450 | 1200 1100 950 800 540 | 15 16 20 20 30 | 60 63 75 80 93 | 125 120 100 70 105 |
| Дополнительные данные | |||||
| σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| НТМО: 500 °С, деформация 50%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч | |||||
| 1760 | 2050 | 7 | 20 | 36 | 540 |
| НТМО: 700 °С, деформация 50%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч | |||||
| 1620 | 1860 | 6 | 25 | 35 | 500 |
| НТМО: 900 °С, деформация 50%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч | |||||
| 1550 | 1760 | 10 | 40 | 40 | 460 |
| Прокаливаемость стали 30ХН2МА |
| Термообработка | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле |
| Закалка 860 °С, масдл | 49-56 | 75 |
| Физические свойства стали 30ХН2МА | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.04 | |||||
| 100 | 2.01 | |||||
| 200 | 1.94 | |||||
| 300 | 1.86 | |||||
| 400 | 1.82 | |||||
| 500 | 1.71 | |||||
| 600 | 1.59 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
