Сталь марки 35Г2

Марка: 35Г2 (заменители: 40Х)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 10702-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый: ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93 . Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006 , ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70.
Использование в промышленности: валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
Химический состав в % стали 35Г2
C 0,31 - 0,39
Si 0,17 - 0,37
Mn 1,4 - 1,8
Ni до 0,3
S до 0,035
P до 0,035
Cr до 0,3
Cu до 0,3
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 35Г2
США 1137, 1139, 1330, 1335, 1335H, G11390, G13350, G15410, Gr.1340H, H13350, H15410
Германия 1.1167, 1.1170, 1.5067, 35Mn5, 35S20, 36Mn5, GS36Mn5
Япония SCMn3, SMn438, SMn438H, SMn443, SUM41
Франция 35M5, 40M5
Англия 150M36
Испания 36Mn5, 36Mn6, F.1203, F.8212
Китай 35Mn2, Z640Mn
Швеция 2120
Болгария 35G2, 35GL
Венгрия Ao35Mn6
Румыния 35Mn16, T35Mn14
Чехия 14240, 422715
Юж.Корея SCMn3, SMn438, SMn438H
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7790 кг/м3
Термообработка: Нормализация
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800
Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 718 , Ac3(Acm) = 804 , Ar3(Arcm) = 727 , Ar1 = 677 , Mn = 340
Обрабатываемость резанием: при HB 156-207, К υ тв. спл=0,85, Кυ б.ст=0,65
Свариваемость:
РДС, необходим подогрев и последующая термообработка, КТС, требуется последующая термообработка
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 35Г2
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB, не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух.
25
365 620 18 40
ГОСТ 8479-70
Поковки. Нормализация 860 °С, воздух. КП 275.
100-300
275
530
17
38
34
поверхности 156-197
Нормализация 840-870 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С, воздух. 100-300 295 580 18 43 29 183-241
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч. 380 670 23 57 48 179
Механические свойства стали 35Г2 в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ10 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
Закалка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода
50 Ц
590
70
18
57
680
220
75 Ц
К
540

730
820
18
16
54
60
59
67
210
242
100 Ц
К
490
660
720
800
18
16
56
60
29
41
210
241
Механические свойства стали 35Г2 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
Пруток сечением 25 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле
375
450
525
600

950
880
670
1370
1040
980
800
9
12
14
18
44
55
60
65
10
29
39
88
402
321
286
241
Механические свойства стали 35Г2 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%)
Нормализация 870 °С, воздух
200
300
400
265
235
215
570
580
490
14
19
23
Ударная вязкость стали 35Г2 KCU, (Дж/см2)
Т= -20 °С
Т= -40 °С Т= -60 °С Термообработка
49-69
39-59
24-59
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С
σ4501/10000=116 МПа, σ5501/10000=16 МПа
Предел выносливости стали 35Г2 после закалки 880 °С (масло) и отпуска
σ-1, МПа
σв, МПа σ0,2, МПа Температура отпуска, °С
358
372
343
353
850
710
720
630
690
560
590
500
600
650
690
720
Прокаливаемость стали 35Г2
Расстояние от торца, мм Примечание
2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Закалка 840 °С
51,5-59 46,5-57
34-52,5 28-46,5 25-42
23-39
36
35
33
32,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм
50
90
41-43
47-50
43-82
28-60
20-52
9-34
Физические свойства стали 35Г2
T (Град) E 10- 5 (МПа) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3)
20 2.04 7790
100 40
200 38
300 37
400 36
500 35
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам