Сталь марки 38Х2Н2МА

Марка: 38Х2Н2МА
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77
Использование в промышленности: валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.
Химический состав в % стали 38Х2Н2МА
C 0,33 - 0,4
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,25 - 0,5
Ni 1,3 - 1,7
S до 0,025
P до 0,025
Cr 1,3 - 1,7
Mo 0,2 - 0,3
Cu до 0,3
Fe ~95
Зарубежные аналоги марки стали 38Х2Н2МА
США 4330, 4337, 4340, G43376, G43400, G43499
Германия 1.6582, 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, GS-34CrNiMo6
Япония SNCM447
Франция 34CrNiMo6, 34CrNiMo8, 35CND6
Англия 34CrNiMo6, 816M40, 817M40
Евросоюз 34CrNiMo6, 35CrNiMo6KD
Италия 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, 35NiCrMo6KB
Бельгия 35CrNiMo6
Испания 34CrNiMo6, 40NiCrMo7, F.1272
Швеция 2541
Болгария 34CrNiMo6
Венгрия 34CrNiMo6
Польша 34HNM
Румыния 34MoCrNi15, 34MoCrNi15q, 34MoCrNi16, 34MoCrNi16q
Чехия 16343
Австрия BOHLERV155
Юж.Корея SNCM447
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 753 , Ac3(Acm) = 790 , Ar3(Arcm) = 490 , Ar1 = 370 , Mn = 320
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали 38Х2Н2МА
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ, не более
ГОСТ
4543-71
Пруток. Закалка 870 °С, масло.
Отпуск 580 °С, воздух или масло.
25
-
930
1080
12
50
78
-
ГОСТ
8479-70
Поковки. Закалка. Отпуск

500-800
До 100
440
735
785
440
735
785
635
880
930
11
13
12
30
40
40
39
59
59
197-235
277-321
293-331
Ударная вязкость стали 38Х2Н2МА KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -40 °С Т= -50 °С Сечение, мм
Термообработка
137
144
150
144
66
129
138
93
76
34
122
112
85
73
-
30
50
80
120
200
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух
Механические свойства стали 38Х2Н2МА в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRCЭ
Закалка 850 °С, масло
200
300
400
500
600
1520
1420
1350
1190
880
1810
1630
1470
1240
960
11
10
10
13
17
46
45
46
55
64
44
37
39
68
137
53
49
46
40
32
Предел выносливости стали 38Х2Н2МА при n=5*106
σ-1, МПА
Термообработка
363
300
σ0,2=880 МПа
σ0,2=520 МПа, σв=720 МПа,
Механические свойства стали 38Х2Н2МА в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5(δ10)(%) ψ % KCU (Дж / см2)
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода
30
Ц
860
1000
19 64
137
50
Ц
830
970
16
61
144
80
Ц
750
900
18
61
150
120
Ц
К
740
770
900
940
19
18
60
61
144
151
200 Ц
К
750
770
900
930
17
17
52
57
66
72
Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С
500 Ц
К
760
770
930
960
(15)
(11)
52
55
57
53
Ц*
К*
740
760
930
930
(11)
(11)
-
23
23
22
700 Ц
К
740
740
900
930
17)
(17)
51
52
45
-
Ц*
К*
790
730
900
880
(-)
(11)
-
20
15
27
900 Ц
К
710
700
850
890
(7)
(16)
16
49
26
46
Ц*
К*
690
700
730
870
(-)
(11)
6
22
20
24

* Образцы поперечные.

Кратковременная теплопрочность стали 38Х2Н2МА
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
100
200
300
400
500
600
820
860
730
690
570
340
930
910
880
780
620
400
17
16
16
18
22
35
64
64
65
73
80
82
Прокаливаемость стали 38Х2Н2МА
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 5 9 13 20 25 30 40 50
Закалка 845 °С
51,5-59 51,5-59
50,5-59
49,5-58
49,5-58
47,5-57
46,5-57
45,5-56
44,5-56
42,5-56
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в масле
53
100
Физические свойства стали 38Х2Н2МА
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.13 38 322
100 2.06 11.9 37 490 398
200 1.94 12.5 35 502 482
300 1.8 13.1 35 523 592
400 1.74 13.3 33 532 740
500 1.64 13.8 32 565 910
600 1.57 14.1 30 590 1090
700 1.41 14.6 28 615 1300
800 1.29 11.8 28 670
Ц
К
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам