Сталь марки 38Х2Н3М

Марка: 38Х2Н3М
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах.
Химический состав в % стали 38Х2Н3М
C 0,35 - 0,42
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,5 - 0,8
Ni 2,75 - 3,25
S до 0,035
P до 0,03
Cr 1 - 1,5
Mo 0,3 - 0,4
Fe ~94
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Закалка и отпуск
Твердость материала: HB 10 -1 = 277 - 321 МПа
Свариваемость материала: трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.
Механические свойства поковок из стали 38Х2Н3М
Термообработка Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / cм2) НВ, не более
Закалка 850-870 ºС, масло.
Отпуск 560-620 ºС, охлаждение с печью.
101-300
301-500
501-800
801-1300
900
800
750
-
900
800
750
-
1000
950
900
-
12
11
11
-
35
30
30
-
60
50
40
-
302-340
293-331
277-321
241-321
Нормализация 850-870 ºС, воздух.
Отпуск 560-620 ºС, охлаждение с печью
301-500
501-800
801-1300
750
700
-
750
700
-
900
850
-
11
10
-
30
30
-
40
40
-
227-321
262-311
229-302
Механические свойства поковок стали 38Х2Н3М сечением до 600 мм
при различных температурах испытания
(Образцы тангенциальные)
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) НВ
Нормализация 850-870 ºС, воздух. Отпуск 500-550 ºС, охлаждение с печью
20
450
800
650
900
800
11
11
269-321
-
Закалка 850-870 ºС, масло. Отпуск 510-540 ºС, охлаждение с печью
20
450
500
1000
750
700
1100
850
800
11
12
12
321-388
-
-
Закалка 850-870 ºС, масло. Отпуск 550-580 ºС, охлаждение с печью
20
450
500
800
700
650
900
800
750
12
12
12
269-321
-
-

Предел длительной прочности: σ450300=700 МПа, σ500300=650 МПа.

Прокаливаемость стали 38Х2Н3М
Расстояние от торца, мм Примечание
80 200 Закалка 860 °С
51,5 48,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
100
100% бейнита
230
-
-
1000
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам