Сталь марки 38ХГН

Марка: 38ХГН (заменитель: 38ХГНМ)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 4543-71. Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
Химический состав в % стали 38ХГН
C 0,35 - 0,43
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,8 - 1,1
Ni 0,7 - 1
S до 0,035
P до 0,035
Cr 0,5 - 0,8
Cu до 0,3
Fe ~96
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме.
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 600 , Mn = 320
Обрабатываемость резанием: после закалки и отпуска при HB 187-236 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,9
Свариваемость материала:
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы пологрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 38ХГН
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ, не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 850 °С, масло.
Отпуск 570 °С, вода или масло
25
-
685
780
12
45
98
-
ГОСТ 8479-70













Поковки. Закалка. Отпуск
300-500
315
315
570
12
30
29
167-207
Нормализация
500-800
До 100
315
345
315
345
570
590
11
18
30
45
29
59
167-207
174-217
Закалка. Отпуск










300-500
500-800
345

345
345
590
590
14
12
38
33
49
39
174-217

100-300
300-500
500-800
395


395
615
15
13
11
40
35
30
54
49
39
187-229
До 100
300-500
440
440
440
635
635
16
13
45
35
59
49
197-235

До 100
100-300
490
490
490
655
655
16
13
45
40
59
54
212-248

До 100
100-300
540
540
540
685
685
15
13
45
40
59
49
223-262

Закалка 850-870 °С, масло.
Отпуск 180-200 °С, воздух
40
-
1340
1470
7
30
-
(50-53)
Закалка. Отпуск 650 °С. 100
-
690
880
-
60
147-178
241
Ударная вязкость стали 38ХГН KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Термообработка
98

178
70

169
63

127
46

92
Сечение 200 мм. Закалка через воду на воздухе и опять в воде (вода 2-4 мин, воздух 1-2 мин, вода 2-4 мин). Отпуск 620-640 °С.
Закалка 850 °С. Отпуск 650 °С.
Предел выносливости стали 38ХГН
σ-1, МПА
Термообработка
440 Закалка 840 °C, масло. Отпуск 580 °C. σв=840 МПа.
Механические свойства стали 38ХГН в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
Закалка 850 °C, масло
200
300
400
500
600
1580
1470
1290
1150
950
1780
1670
1370
1200
1040
15
16
16
16
19
36
40
41
46
54
28
19
47
78
157
499
478
415
350
269
Механические свойства стали 38ХГН при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожжёный.
Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с
700
800
900
1000
1100
1200
185
89
52
27
18
10
200
135
76
50
35
20
34
57
68
75
66
66
93
98
100
100
100
100
Механические свойства стали 38ХГН в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
Закалка 850 °C, вода или масло. Отпуск 560 °C, вода
250 К
1/3R
Ц
700
660
700
850
810
860
15
16
17
54
51
48
69
64
59
269
255
241
350 К
1/3R
Ц
730
660
690
840
800
870
17
16
14
59
50
43
83
54
49
262
255
248
450 К
1/3R
Ц
730
690
590
890
840
810
15
15
15
54
47
32
73
49
35
262
248
235
Закалка 850 °C, через воду или масло. Отпуск 560 °C, 10 ч, вода
550 К
1/3R
Ц
800
660
490
930
870
730
16
14
15
52
52
30
69
54
60
275
275
229
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам