Сталь марки 38ХН3МФА

Марка: 38ХН3МФА
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортововй прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Использование в промышленности: наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С.
Химический состав в % стали 38ХН3МФА
C 0,33 - 0,4
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,25 - 0,5
Ni 3 - 3,5
S до 0,025
P до 0,025
Cr 1,2 - 1,5
Mo 0,35 - 0,45
V 0,1 - 0,18
Cu до 0,3
Fe ~93
Зарубежные аналоги марки стали 38ХН3МФА
Германия 34NiCrMoV14-5, 35NiCrMoV12-5
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7900 кг/м3
Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух.
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 775 , Ar3(Arcm) = 300 , Ar1 = 250 , Mn = 260
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали 38ХН3МФА
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ, не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 850 oC, масло. Отпуск 600 oC, воздух 25
-
1080
1180
12
50 78 -
ГОСТ
8479-70
Поковки. Закалка. Отпуск
500-800
640
640
785
10
30
39
248-293
Нормализация
100-300
300-500
685
685
835
12
11
38
33
49
39
262-311
Закалка. Отпуск
500-800 685
685
835
10
30
39
262-311
Нормализация 100-300 735
735
880
12
35
49
277-321
Закалка. Отпуск
500-800
735
735
880
-
-
-
277-321
Нормализация
До 100
785
785
930
12
40
59
293-331
Закалка. Отпуск
100-300
300-500
785
785
930
930
11
10
35
35
49
39
293-331
Механические свойства стали 38ХН3МФА в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух
30
50
200
Ц
Ц
Ц
К
1250
1210
1070
1210
1330
1300
1150
1260
13
13
13
12
52
52
40
49
70
73
80
70
Закалка 850 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, воздух
80
120
160

240
Ц
Ц
Ц
К
Ц
К
1130
1100
1150
1160
1070
1170
1190
1170
1200
1220
1130
1210
14
14
13
15
13
14
52
52
50
54
50
53
84
93
88
75
85
78
Ударная вязкость стали 38ХН3МФА KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Термообработка
90
83
85
71
78
63
70
57
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, воздух
Механические свойства стали 38ХН3МФА в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRCЭ
Закалка 850 °С, масло
200
300
400
500
600
1590
1470
1400
1290
1130
1800
1080
1540
1370
1200
11
9
10
11
14
43
46
45
45
55
60
40
48
59
88
52
48
46
44
39
Кратковременная теплопрочность стали 38ХН3МФА
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Образцы. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух
100
200
300
400
500
600
700
800
1130
1080
1060
980
830
520
170
88
1260
1210
1180
1080
880
590
200
98
13
13
15
17
19
26
80
58
53
54
59
65
75
87
98
98
Предел выносливости стали 38ХН3МФА
σ-1, МПА
n Термообработка
412
500
5*106
2*107
Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=1030 МПа.
Закалка 870 °C, выдержка 1 ч, масло. Отпуск 700-720 °C, выдержка 2 ч. σв=980 МПа.
Прокаливаемость стали 38ХН3МФА
Расстояние от торца, мм Примечание
3 10 20 30
40 50 70 Закалка 840 °С, масло
51,5 51
50,5
50
50
49,5
49
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в масле
57-60 150
Физические свойства стали 38ХН3МФА
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.1 34 7900 300
100 2.03 12 34 496 321
200 1.97 12.5 34 508 365
300 1.9 12.9 33 525 437
400 1.84 13.3 32 538 516
500 1.76 13.6 32 567 613
600 1.7 13.8 30 601 750
700 1.54 13.8 29 672 897
800 1.37 10.7 28 697 1080
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам